一、石化阀门出厂检测阀门通用要求 ；
；1.1 ；阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。 随着人们对环保要求的日益严格，石化管道用阀门从满足基本的限制内漏、外漏和操控灵活的条件，发展到需满足阀门对外界环境的微小排放要求。从环境要求与行业发展分析，微泄漏阀门代表了未来阀门的发展趋势，但是微泄漏用常规的水压和气压试验无法判定。随着阀门微泄漏检测技术的发展，和国内均制定了阀门微泄漏出厂检验标准，这些标准成为鉴定石化和危害性气体介质等工况阀门的主要规范。
2、型式试验
ISO 15848 将微泄漏定义为任何物理形态的任意化学品或化学品的混合物，其从工业场所的设备中发生的非预期的或隐蔽的泄漏现象。其主要是采用氦质谱检漏仪对阀门的外部泄漏( 阀体连接密封处和阀杆密封部位) 进行检测。按检测类型主要分为出厂检验和型式试验，由于型式试验具有较长的评定周期和一定的评定范围，且试验要求更苛刻(如热循环和机械循环) ，对于批量生产的微泄漏阀门，
；1.2 ；阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 ；
；1.3 ；阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 ；
；1.4 ；阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。 ；
二、阀门材质 ；
；2.1 ；阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。 ；
；2.2 ；阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 ；
；2.3 ；螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 ；
；2.4 ；阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 ；
；2.5 ；密封面的材质 ；
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据； ；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 ；
2.6 ；阀轴填料 ；
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果； ；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性； ；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换； ；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 ； 
三、石化阀门出厂检测变速传动箱 ；
3.1 ；箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 ；
3.2 ；箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。 ；
3.3 ；箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。 ；
3.4 ；传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。 ；
3.5 ；变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。 ；
3.6 ；箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂?；ぁ＊?；
四、石化阀门出厂检测阀门的操作机构 ；
4.1 ；阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 ；
4.2 ；由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。 ；
4.3 ；为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240m-m。 ；
4.4 ；阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。 ；
4.5 ；阀门启闭程度的显示盘 ；
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目； ；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作； ；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 ；
4.6 ；若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。 ；
五、石化阀门出厂检测的性能检测 ；
5.1 ；阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测： ；
①阀门在工压状况下的启闭力矩； ；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数； ；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 ；
5.2 ；阀门在出厂前应进行以下的检测： ；
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测； ；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。 ；
六、阀门的内外防腐 ；
6.1 ；阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。 ；
6.2 ；阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 ；
6.3 ；阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。 ；
七、石化阀门出厂检测包装运输 ；
7.1 ；阀门两侧应设轻质堵板固封。 ；
7.2 ；中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。 ；
7.3 ；大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。 ；
八、阀门的出厂说明书 ；
阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据： ；
阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
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