自力式氮封调节阀口径选择在储罐应用中，氮封阀是用来保护储罐，防止在物料泵出时或储罐气体冷凝时造成的真空将储罐抽瘪。大多数氮封系统是由几个控制阀组合而成，或由自力式调节阀代替。但我们的系列氮封阀并不是一个减压控制阀，它是我们的专业工程师根据对储运系统罐区的深入了解及多年的应用经验，专门为储罐设计的氮封系统。 
二、自力式氮封调节阀口径选择结构简图及组成
1、供氮阀的结构简图及组成：在进行自动化技术改造时，阀门口径可以依据等截面积的原则来考虑，依据手工操作时阀门口径多大，及开启圈数多少估计开启面积，然后选用在正常工况下具有相同开启面积的调节阀。在进行新装置设计时通常是按流通能力C值来确定阀门口径。
常用方法有两种。氮封调节阀装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。
自力式氮封调节阀口径选择
①依据实际的大流量Qmax算出相应的流通能力Cmax，然后从产品系列中选取稍大于Cmax的C值及相应的阀门口径，选取时应留必要的余地，后对实际大流量Qmax时的阀门开度进行验算：在Qmax时开度应不大于90%。
②更实用的途径是按常用流量算出相应的流通能力Cvc。选用阀门的C值应使Cvc/C在0.25~0.8之间，即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25)，一般Cvc/C=0.5为相宜。当工作特性为对数特性时可更小些。 
1.3自力式氮封调节阀口径选择调解阀流量特性的选择
1.3.1从调节系统的调节品质分析
考虑原则：适当选择调节阀的特性，以阀放大系数的变化来补偿调节阀对象放大系数的变化，使调节系统总的放大系数保持不变的控制效果。
1.3.2工艺配管情况分析
在生产现场，调节阀总与管道设备连在一起使用，必然存在阻力，调节阀的工作流量特性与理想流量特性不同。因此，首先应按控制系统的特点
2、泄氮阀的结构简图及组成：
三、自力式氮封调节阀口径选择选型注意事项：
根据以上结构组图可以看出，氮封阀的供氮和泄氮内部中应用到较多橡胶材质，故在选型设计时应详细确定储罐物料与橡胶材质的性质，提高氮封阀在实际安装使用过程中的寿命和功能；
我公司根据现场工艺情况及多年配套经验，提供了多种有针对性的内部材料可供选择：
阀体材质WCB、304、316、316L
内件材质304、316、316L
密封件材质FKM(氟橡胶)、NBR(丁晴橡胶)、EPDM(乙丙橡胶)
由于产品结构简单体积小，使用安装方便，维护工作量少等优点，特别适用于罐区储存氮封控制的场合。据外国报道系统采用该产品，气体使用效率比以前提高30％-40％，节能*。
自力式微压氮封调节阀采用先导式指挥器技术，较采用双膜头结构型式的阀密封少、结构更加简单易懂、动作更加灵敏（阀杆与阀体间与密封垫）、保证设计值准确、调节精度更高。
自力式微压氮封调节阀采用了可调节的限流元件，可根据设计参数与实际工况的差，进行流通能力的调节。弥补由于实际工况需要减小阀门的流通能力，无需更换小口径阀门，节约经费。轻阀座可以使氮封阀达到设定值后阀门全关闭，减少阀门泄漏对氮封的影响，达到节约氮气的作用。
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