先导式安全泄压阀技术要求主要规范和标准
在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。当系统压力低于阀的设定压力时，介质压力经导阀上密封传入主阀压力室、作用在主阀瓣上，产生向下力，关闭主阀;当系统压力增加接近设定压力时，导阀活塞提升而上密封关闭，此时导阀下密封仍在关闭。系统压力在稍有增加，下密封微启、主阀压力室内压力通过导阀排除气口排除;当系统压力达到和稍高于设定压力时导阀下密封开启，排放超压，这又使导阀活塞趋于下降。此反馈作用可使主阀瓣浮于某一位置，达到调节作用;当系统压力超压，主阀瓣达到全启;当系统压力降至设定压力以外，导阀下密封关闭。进一步降压至回座压力室压力恢复，关闭主阀。
本技术条件产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：
ASME 锅炉和压力容器规范第VIII章
API PR 520 炼厂压力 泄放装置的规格选择和安装
API STD 521 安全阀计算规定
API 526 钢质法兰连接泄压阀
API 527 泄放阀的阀座密封度
ASME B31.8 输气和配气管道系统
ASME B16.5 管法兰及法兰管件
ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接的阀门
GB12221 金属阀门结构长度 
先导式安全阀由主阀和导阀组成。导阀随设备介质压力的变化而动作，主阀则由导阀的驱动或控制而动作。下图是先导式安全阀的动作原理图。当被保护系统处于正常运行状况时，导阀阀瓣处于关闭状态。系统压力从主阀进口通过导管和导阀传入主阀阀瓣（活塞）上方气室。由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，系统压力对阀瓣产生一个向下的合力，使主阀处于关闭、密封状态。
当系统压力升高达到整定压力时，导阀开启，同时滑阀向上移动封闭导阀的进气通道。主阀阀瓣上方气室的介质经由打开的导阀排出，使主阀阀瓣上方压力降低。主阀阀瓣在进口压力的推动下打开而使系统卸压。
当系统压力降低到一定值时，导阀回座并带动顶杆顶开滑阀。系统压力再次通过导阀传入主阀阀瓣上方气室，并推动主阀阀瓣关闭。其它未列出的与本设备有关的标准规范，供货商有义务主动向业主提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
3.2 先导式安全泄压阀技术要求设计要求
（1）阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
（2）阀门应能满足连续运行15年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。
（3）泄压阀应是先导式，应为失效开，开启形式应符合林源末站的需求。
（4）泄压阀应由主阀和外部的导阀组成，当主阀开启时，不允许有主气流流经导阀放空。导阀失效时不影响主阀的开启。
（5）泄压阀应有设定值调节装置，使泄压阀的设定值可以调节。
（6）泄压阀应安装导阀入口过滤器，导阀应有放空口。
（7）泄压阀应配有现场测试接口。
（8）泄压阀的进口和出口应采用法兰连接，密封面形式RF，法兰标准ASME B16.5。
（9）进、出口端面到阀门中心的尺寸应遵照API 526的规定。
（10）泄压阀规格尺寸选择应依据API 520规范，并根据数据单中提供的参数进行选型，制造商应保证所供阀门有足够的安全可靠性。
（11）当管线压力小于等于大操作压力时，泄压阀应能保证密封，达到零泄漏。
（12）当泄压阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压力，起跳压力和设定值之间的精度为±1％~3％，回座压力精度为4％~6％；厂家应提供具体指标及机构对该指标的测试证明报告，并得到业主认可。
（13）当管线压力回落至大操作压力时，泄压阀应关闭。
（14）要求泄压阀在多次操作后，应仍能准确起跳和复位，且关闭严密。
（15）制造商应根据数据单的参数核算泄压阀进出口尺寸。
3.3 先导式安全泄压阀技术要求材料
（1）阀门材料的选择应使阀门的性能满足阀门所处工况的要求，并能保证使用寿命。
（2）主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。
（3）主阀阀体材料应为碳钢，材质详见数据单。
（4）喷嘴应为不锈钢堆焊硬质合金，喷嘴组件应具有足够的耐冲刷能力。
（5）活塞、主阀和导阀间的接管材料为不锈钢。
（6）导阀主要金属部件材料为不锈钢。
（7）弹簧为S31608。
（8）阀座软密封材料采用VITON或PTFE。
（9）不排除制造商使用经实践证明性能更优的上述阀件的制造材料以保证制造商对阀门质量、性能与使用寿命承诺，但应事先得到业主认可。
4 先导式安全泄压阀技术要求检验和测试
当系统压力低于阀的设定压力时，介质压力经导阀上密封传入主阀压力室、作用在主阀瓣上，产生向下力，关闭主阀;当系统压力增加接近设定压力时，导阀活塞提升而上密封关闭，此时导阀下密封仍在关闭。系统压力在稍有增加，下密封微启、主阀压力室内压力通过导阀排除气口排除;当系统压力达到和稍高于设定压力时导阀下密封开启，排放超压，这又使导阀活塞趋于下降。此反馈作用可使主阀瓣浮于某一位置，达到调节作用;当系统压力超压，主阀瓣达到全启;当系统压力降至设定压力以外，导阀下密封关闭。进一步降压至回座压力室压力恢复，关闭主阀。 
（1）所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测试均应遵循API 520、API 526、API 527、ASME CODE 和ANSI B16.34的相关要求，这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。业主认为必要时，可参照相应国家标准。
（2）这些检验应根据制造商的书面检验程序执行。在测试后，应排净阀体内的试验介质。
投标商应在标书中提供测试大纲，测试至少应具有以下内容：
1）阀体水压试验。
2）阀座气压试验。
3）阀座泄漏试验（零泄漏）。
4）功能测试。
5）设定压力测试（包括起跳压力，排放压力，回座压力等）。
6）突开试验、稳定性试验、精度测试。
7）规范规定的其它试验。
（3）所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。
（4）业主有权随时根据需要进行检查。
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