气动多轴矩形风门改进方案本实用新型涉及一种风门装置，尤其是涉及一种可以绕轴旋转控制逆风和 引风的多轴方风门。 关闭风门用于电厂锅炉烟风管道系统中作截流介质作用。它具有全开、全关两个功能，使介质在管道中全部流通或关断，一般不起调节作用。该风门具有启闭转动灵活，驱动力矩小，热态不会卡死，密封严密，并可承受系统中较高压力、温度的优点。风门的驱动方式有电动、手动、气动等方式；可就地、远控、计算机集中控制。风门主要应用于发电厂风道、烟道中做截流或调节介质流量用，也可用于其它行业中的风道、烟道。方风门可使系统某一管路介质全部流通/截断或介质流量随控制而变化。
气动多轴矩形风门改进方案背景技术：
*，在发电厂、冶炼厂、炼钢厂等单位的工况运行中会产生大量的 废气，这些废气在排出之前要经过各式各样的处理。例如，可以适用于火力发 电厂烟风煤粉管道上。这些处理过程需要配备控制逆风和引风的风门装置，风门装置主要包括挡板轴以及安装在挡板轴上的挡板组成；从外形分， 一般包括 方形风门和圆形风门。目前，对于多轴的风门装置，由于结构的原因，各挡板 难以准确同歩动作，挡板开合也不够灵活，长期使用冷热态存在卡涩现象，当 有灰尘或失油状态下会导致开关不灵，影响正常运行。 
气动多轴矩形风门改进方案 发明内容
为了克服现有风门装置的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高运 行稳定性的多轴方风门。
气动多轴方风门 
设备性能要求：
1、风门长期开、关时结构强度高，无变形，工况24小时使用，正常使用寿命＞5000小时；
2、风门打开时风阻小，保证设备的安全性能；
3、风门关闭频率约为15秒/次，密封性能好，泄漏率不高于1%；
4、风门使用的工艺情况，风门进风口上部为2台轴流风机，风门出风口下方连接模具框架，风门和模具框架及模具升降运动，风门工况温度150℃，
5、风门为矩形结构采用八轴联动，开启状态为0°为关闭90°风门打开，风门挡板与转轴便于更换拆卸，挡板开闭状态时撞击小，挡板接触时之间设计软垫缓冲，软垫且能耐150摄氏度
6、外形参考图
本实用新型所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括挡板 轴以及安装在挡板轴上的挡板，挡板轴一端设有轴头密封装置，所述的轴头密 封装置由锡青铜轴瓦和石墨整形密封圈组成，轴头密封装置之间设有连杆，连 杆将各挡板轴联接成可以同歩动作的整体结构。
本实用新型采用的上述结构，能够实现同步调节挡板开合，且挡板开关灵 活，避免了原有密封装置因长期使用有灰尘或失油状态导致的开关不灵现象， 提高了运行稳定性。以下结合附图对本实用新型做进一步的说明、
安装前先检查烟道上的挡板门支架是否安全可靠，尺寸是否满足要求。同时检查烟道接口尺寸与挡板门是否匹配，要求烟道接口断面垂直。
1) 地面拼接安装：
将分段的挡板门水平安放于方木支撑上，支撑点在挡板门四周的框架上。目测对接平整。将圆锥销打入销孔。拧紧连接板处的连接螺栓。检查并确定叶片转动灵活后，将连接板处焊合。
2) 挡板门主体的安装
调整所有的挡板门单元平整，并使其处于关闭状态。 吊装时应保证平稳，避免碰撞。注意：从地面起吊时要特别注意不可直接拉起。应准备两个起吊设备进行中间抬方式的起吊。渐渐放慢起吊设备二的拉伸速度，使挡板门处于竖直状态。与烟道对接，必须确保挡板门支撑稳固、垂直。 尺寸、位置调整到位后，按图进行焊接施工。
3) 辅助部件的安装
挡板门与反法兰首先用螺栓连接，采用密封焊接。 装配挡板门的辅助设施，如：密封风阀、连杆机构等。 检查挡板门是否有损伤，特别是密封片，如有需修复或更换。 检查油漆的损坏情况，并按要求涂补。 烟道与挡板门连接处的防腐按挡板门安装图进行。 
气动多轴矩形风门改进方案权利要求
一种多轴方风门，包括挡板轴以及安装在挡板轴上的挡板，挡板轴一端设有轴头密封装置，其特征在于所述的轴头密封装置由锡青铜轴瓦和石墨整形密封圈组成，轴头密封装置之间设有连杆，连杆将各挡板轴联接成可以同步动作的整体结构。
摘要本实用新型公开了一种多轴方风门。接成可以同步动作的整体结构。本实用新型采用上述结构，能够实现同步调节挡板开合，且挡板开关灵活，避免了原有密封装置因长期使用有灰尘或失油状态导致的开关不灵现象，提高了运行稳定性。 |
