智能一体化电动调节阀控制原理采用顶导向结构，配用电子式电动执行机构，流道呈S流线型。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性、维护方便等优点，可用于较苛刻的工作条件。特别适用于泄漏要求高、阀前后压差不大的工作场合。智能电动调节阀执行器的组成及基本工作原理电动调节阀传统的电动调节阀执行器功能比较简单，采用伺服放大器和执行器可以完成基本功能设计，但智能电动调节阀执行器需要完成一些相对复杂的功能，如人机交互、智能控制、通信等，这就要求在传统电动调节阀执行器的基础上，增加一些新的模块来支持这些功能。传统的电动调节阀执行器功能相对简单，采用伺服放大器和执行机构就可以完成基本的功能设计，但是智能型电动调节阀执行器要完成人机交互、智能控制、通讯等一些相对比较复杂的功能，这就要求在传统电动调节阀执行器的基础上增加一些新的模块来支撑这些功能。智能电动调节阀执行器的结构示意图如图2所示。 
智能一体化电动调节阀控制原理图2-智能电动调节阀执行器结构示意图
由图2可知，智能电动调节阀执行器的基本功能模块主要由主控单元、接口模块、电源模块、功率驱动模块、伺服驱动控制模块、检测反馈模块组成。智能电动调节阀执行器主控单元通过接受CAN总线传送的上位机命令并结合所要调控的对象（如阀门）的检测传感器反馈回来的信号，主控CPU据此计算所需的速度控制信号，然后将该信号传送至何服驱动控制模块，功率驱动模块驱动电机转动，使被控对象（阀门）的开度在理想的时间内达到一个合理的位置。智能电动调节阀执行器利用了现场总线通信技术将伺服放大器和功率驱动模块紧密联系起来，实现了主控单元和执行机构的双向通讯、在线标定、自我诊断、保护等多种功能，很大程度上提高了控制精度和设备运行的安全性。
任何一种技术的进步都和相关其他技术的进步有着非常紧密的关系，执行机构的发展也离不开微电子技术、电力电子技术、自动控制技术、网络技术、机电一体化技术等技术的进步。伴随这些相关技术的发展，智能电动调节阀执行机构的发展趋势为：智能变频技术、模块化设计技术、高效变频电机及传动技术、S9工作制、动态力平衡定位技术、故障诊断及保护技术、现场总线技术、抗电磁干扰技术、机电一体化结构、数字控制技术等等。内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。是直接安装在工艺管道上的现场设备,是工业控制系统的重要组成部分,常被称为生产过程自动化的"手脚".传统的调节阀由于精度差、死区大,通常为2.5%～5%,以及接线复杂等原因,远远不能适应现代化工业生产的需要.
智能一体化电动调节阀控制原理
a节阀采用上部导向结构，导向面积大，动作稳定性好；同时改变传统的导向套与上阀盖分体式，而采用一体式，有利阀的同心度，提高调节精度，并且加深导向深度，大大提高阀杆的使用寿命，特别在高压差工况下，效果特明显；
b)流道呈S流线形，压降损失小；
c)流通量大，可调比宽；
d)流量特性符合IEC534标准
e)执行机构采用多弹簧膜片式，输出力大，动作稳定可靠；
f)密封面根据不同工况，采用不同密封方式：面面密封、斜倒角密封、唇密封、线面密封。 
1.3、智能一体化电动调节阀控制原理的动作原理：
通过执行机构输出轴的动作从而实现阀杆(阀芯)的上升或下降位移，从而使得阀门的节流面积得以改变来实现对流体介质的压力、流量、温度等参数的控制。
1.4、2. 典型工况
减压阀前为6MPa（max）压缩空气或氮气储气罐，经过减压阀降至2.2(3.2)MPa。
3. 特殊说明
3.1. 减压阀前阀后压力不断变化
充气过程中，高压储罐压力不断降低，低压储罐压力不断升高，终高压储罐内压力为2.6(3.6)MPa，经减压阀减压至2.2(3.2)MPa,低压罐内压力为2(3)MPa。
3.2. 减压阀后压力控制精度要求2.2(3.2)+0.1MPa
3.3. 当减压阀出口压力设定为2.2(3.2)MPa时，减压阀前压力为2.2（3.2）~2.6）（3.6）MPa时（小于小压差0.4MPa），减压阀会开启吗？如果减压阀前压力低于2.2（3.2）MPa,减压阀是开启度是*吗？
3.4. 减压阀应保证在阀前低压力2.6（3.6）MPa时的大流量，减压阀Cv值计算和选定请厂家帮忙选型
智能电动调节阀执行器的基本功能模块主要由主控单元、接口组成模块、电源模块、电源驱动模块、伺服驱动控制模块、检测反馈模块。智能电动调节阀执行器的主控单元接收由CAN总线传输的上位机指令，并结合被调节对象（如阀门）的检测传感器反馈的信号。主控CPU据此计算出所需的速度控制信号，然后将该信号发送给业务驱动控制模块，由业务驱动控制模块驱动电机旋转，使被控对象（阀门）在理想时间内达到合理的开度位置。智能电控阀执行器采用现场总线通信技术，将伺服放大器与功率驱动模块紧密连接，实现主控单元与执行器的双向通信、在线标定、自诊断、保护等功能，大大提高了控制精度和设备运行的安全性。 
任何技术的进步都与其他相关技术的进步密切相关。驱动器的发展也离不开微电子技术、电力电子技术、自动控制技术、网络技术、机电一体化技术等技术的进步。随着这些相关技术的发展，智能电控阀门执行器的发展趋势是：智能变频技术、模块化设计技术、高效变频电机及传动技术、S9工作系统、动态力平衡定位技术、故障诊断技术以及保护技术、现场主线技术、抗电磁干扰技术、机电一体化结构、数字控制技术等。 
1、执行机构的主要作用是接受来自调节器、定位器或电动执行器等的信号压力,产生推力使执行器输出轴动作，从而使得阀门到达预定的位置；
2、单座调节阀可配用薄膜式、活塞式、电子(电动)式或比例式温度执行器等执行机构(详细结构、动作原理参见对应型号执行机构使用说明书)。
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