自力式衬氟泄氮阀改进方案属于自力式调节阀。其包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、罩盖、阀杆和执行机构，执行机构包括上膜盖、下膜盖、设置在上膜盖和下膜盖之间的膜片及配合设置在膜片上下表面的托盘，阀杆上端穿过托盘和膜片固定，托盘上方配合设置弹簧和弹簧座，弹簧座中设置钢球，钢球上触配调节杆，调节杆穿过罩盖连接手轮。上述的一种自力式泄氮阀，结构简单，设计合理，执行机构在原有的弹簧座上增设钢球，调节杆伸出罩盖，调节手轮就可在无需拆卸罩盖的前提下对执行机构进行压力控制，调节方便灵活，并由手轮下方的锁紧螺母锁紧，防止误操作，整体结构轻巧，外观美观大方。 
接触介质部位采用高压注塑工艺，衬有能耐强腐蚀介质如：盐酸、硫酸、硝酸、等和耐老化的聚四氟乙烯F46，又采用聚四氟乙烯波纹管密封，本实用新型属于自力式调节阀，具体涉及ー种带手轮的自力式泄氮阀。
客户名称： | | 项目名称： | | 产品名称： | 泄氮阀 | 位 号： | VX810 | 产品型号： | ZZDXF-16K | 数 量： | 21 | 外形图： | 阀门规格 | |  | 公称通径（mm）： | 50 | 阀座直径（mm）： | 50 | 管道尺寸(mm)： | 50 | 公称压力(MPa)： | PN1.6 | 流量特性； | 快开 | 额定Kv值： | 50 | 固有可调比R： | 30 | 泄漏量等级： | JB/T11049-2010 VI | 额定行程（mm）： | 10 | 压力设定值 (kPa )： | 8 | 作用方式： | 压力升高,阀开 | 阀盖形式： | 标准 | 连接方式： | 法兰连接 | 法兰标准： | HG/T20592-2009 | 法兰规格及密封面： | DN50 PN1.6MPa RF | | | 执行机构 | 型 式： | 薄膜式 | 执行器膜片材质： | 丁腈橡胶 | 执行器膜盖材质： | 碳钢 | | | DN | L | A | D | D0 | n-Фd | | 附件及规格 | 50 | 230 | 306 | 165 | 125 | 4-18 | | 取 压 管: | 无 | 阀门材质 | 取压接头： | 无 | 阀 体： | WCB+F46 | 配对法兰： | 无 | 阀 芯： | 304+F46 | 截止阀： | 无 | 阀 座： | 304+F46 | 压力表： | 无 | 阀 杆： | 304 | 内取压 | √ | 填 料： | PTFE | | 工艺参数 | 工作介质： | 尾气 | | 单 位 | MAX | NOR | MIN | 介质状态： | | 阀前压力 | kPa (G) | | 8 | | 介质密度： ( Kg/Nm3) | | 阀后压力 | kPa (G) | | 0 | | 工作温度： ( ℃) | 常温 | 流 量 | m3/h | | | | 阀关闭压差： ( MPa) | | 计算Kv | | | | | | | 相对开度 | % | | | |
自力式衬氟泄氮阀改进方案产品特点
1. 压力设定点可在压力调节范围内现场调节；
2. 可根据现场要求的变化更换弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改；
3. 自力式微压单座调节阀一般采用橡胶膜片作为压力平衡元件，阀前压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的 响应速度，从而提高阀门的调节精度；
4. 阀杆密封处采用无填料设计，大大减小摩擦力，上密封可靠；
5. 自力式微压双座调节阀采用了自平衡型双密封双座阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；
6. 执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高，极微小的压力变化经膜片放大都会被感测出来；
7. 截止阀作为附件，阀门在工作前关闭，防止杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件及系统超压力而产生阀门整体打坏现象；
8. 当阀前压力>0.1 MPa,或介质对橡胶有腐蚀性，或高温介质，压力平衡元件和执行机构检测元件可采用金属波纹管。很多反应釜等容器的废气有较强的腐蚀性，而在排放时又需要将釜内的压力控制在一定的范围内，本调压阀是专为适应此类工况而设计的。 
自力式衬氟泄氮阀改进方案规格说明：
参数说明：与介质接触部分均为F46内衬，膜片为PTEE，可耐强腐蚀，较多应用于反应釜腐蚀气体的排气系统。
作用方式：弹簧设定直接作用调压阀
口径系列：1"-3"（DN25－DN80）
公称压力：PN16 ANSI150
阀体材质：CS衬F46
膜片材质：PTFE
泄漏等级：VI
使用温度：－30℃－70℃
【自力式衬氟泄氮阀改进方案背景技术】
国内现有的自力式泄氮阀的结构大多为内部调节式，需要打开顶部的罩盖，用扳手才能进行压カ调节，调节很不方便，并且存在以下缺点:对弹簧与弹簧座直接调节，在调节过程中使弹簧与弹簧座发生硬摩擦，严重时会使弹簧带动膜片发生扭转，损坏膜片发生危险。
自力式衬氟泄氮阀改进方案的特点：
1.耐腐性好：阀体内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐强腐蚀性流体。
2.密封性能好：采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。
3.泄漏量少：由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于国家Ⅳ级标准。
4.调节精度高：采用执行机构和电动执行机构，体积小，重量轻。
主要零件材料 | 阀体、阀盖 | ZG230-450衬F46 | | 阀座、阀芯 | 304衬F46 | | 阀杆 | 304衬F46 | | 导向套 | 304衬F46 | | 波纹管 | 不锈钢+F46 |
主要技术参数 | 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | 阀座直径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | 额定流量系数(KV) | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 | | 允许压差(MPa) | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 | | 公称压力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | | 额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | | 配用执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B45 | | 阀芯形式 | 单座柱塞式衬氟阀芯 | | 流量特性 | 快开特性 |
自力式衬氟泄氮阀改进方案实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供ー种带手轮的自力式泄氮阀的技术方案。
所述的ー种自力式泄氮阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、罩盖、阀杆和执行机构，所述的执行机构包括上膜盖、下膜盖、设置在上膜盖和下膜盖之间的膜片及配合设置在膜片上下表面的托盘，所述的阀杆上端穿过托盘和膜片固定，其特征在于所述的托盘上方配合设置弹簧和弹簧座，所述的弹簧座中设置钢球，所述的钢球上触配调节杆，所述的调节杆穿过罩盖连接手轮。 
所述的ー种自力式泄氮阀，其特征在于所述的罩盖外的调节杆上设置锁紧螺母。
所述的ー种自力式泄氮阀，其特征在于所述的阀座和阀芯为线密封配合结构。
所述的ー种自力式泄氮阀，其特征在于所述的阀座与阀芯接触的配合面上设置ー圈圆弧凸筋，所述的圆弧凸筋与阀芯底面构成线密封配合结构。
上述的ー种自力式泄氮阀，结构简单，设计合理，执行机构在原有的弹簧座上增设钢球，调节杆伸出罩盖，调节手轮就可在无需拆卸罩盖的前提下对执行机构进行压カ控制，调节方便灵活，并由手轮下方的锁紧螺母锁紧，防止误操作，整体结构轻巧，外观美观大方。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
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