30W02双膜片微压控制阀橡胶膜片改进方案由控制阀门、执行器、指挥器、压力弹簧等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。本实用新型涉及橡胶产品技术领域，具体为一种控制阀橡胶膜片。由控制阀门、执行器、指挥器、压力弹簧等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。采用大膜片执行机构输出力大稳定，对压力流量微小变化极其敏感，控制精度很高，阀芯采用单座流开(高进低出)设计，在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡，消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构，同薄膜执行机构调节弹簧相比较，压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大，反之则变小。

采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。在运行中可任意对设定值进行调整，可广泛应用于介质压力不大于1.4Mpa工作温度不大于120℃（或150℃），调压范围在0.14-7.2KPa无腐蚀性的气体介质的阀后压力（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。

流量系数：

30W02双膜片微压控制阀橡胶膜片改进方案背景技术：
橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。现有橡胶膜片的结构一般是：由膜片本体和位于膜片本体中心位置的连接孔构成，其自由端为梯形结构，端部设有外螺纹且其轴径小于连杆体孔径，连杆端部穿过膜片的连接孔并用螺母将膜片压紧固定安装于膜片连杆自由端。

但膜片因受压而易产生塑性形变，其在于连接杆固定安装位置的周边上存在应力集中的现象，且还会受到交变力矩的作用，由于膜片本体较薄，在用力集中的位置极易造成虽坏，从而致使膜片无法正常工作。原膜片的使用装配为边缘与壳体挤压密封，时腔内保持密封状态。通常要膜片中间有孔，活塞杆穿过膜片，默片侧面密封，可能出现泄露，导致控制阀失效。现有技术的设计装配要求高，膜片的制造难度大需要保证各处密封面对*。所以，如何设计一种控制阀橡胶膜片，成为我们当前要解决的问题。

控制阀参数说明：

30W02双膜片微压控制阀橡胶膜片改进方案技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种控制阀橡胶膜片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制阀橡胶膜片，包括橡胶薄膜片、密封圈和活塞安装柱，所述橡胶薄膜片侧面设有增厚层和内增厚层，所述橡胶薄膜片顶端设有若干同心环状凸起，所述活塞安装柱侧面设有卡圈，所述活塞安装柱顶端设有托沿，所述密封圈一侧设有凸圈，所述凸圈内部设有压力传感器，所述增厚层顶端设有热传感器，所述活塞安装柱底端设有信号处理器和报警器。
进一步的，所述增厚层及内增厚层与橡胶薄膜片固定连接。
进一步的，所述橡胶薄膜片底端设有副吸振褶和吸振褶，所述副吸振褶、吸振褶与橡胶薄膜片、密封圈固定连接。
进一步的，所述热传感器与信号处理器电性连接，所述压力传感器与信号处理器电性连接，所述信号处理器与报警器电性连接。
进一步的，所述橡胶薄膜片、密封圈和活塞安装柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种控制阀橡胶膜片，通过环状凸起能够增强橡胶薄膜片的抗震强度，通过吸振褶和副吸振褶能够吸收振动，同时保证了密封性，通过凸圈能够提高密封性，通过增厚层和内增厚层能够保护橡胶薄膜片与其他元件连接处的强度，同时提高元件使用寿命，通过卡圈能够固定装置，通过热传感器能够监控温度，通过压力传感器能够监控压强，通过信号处理器能够触发报警器，保护装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。