气动活塞式截止阀改进方案本实用新型涉及一种阀门,尤其涉及一种气动活塞截止阀。气动阀广泛运用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业生产过程中的自动控制阀门。传统的气动阀的执行机构与阀门分离装配,采用阀杆进行长行程操作,这不仅影响开闭时间还易导致阀杆密封处外漏,而且其体积庞大,结构复杂,制造成本高。截止阀及各种直行程阀门的气动执行器,可满足阀门要求的推力大小和行程长度 分为单作用和双作用 连接处可按阀门尺寸特殊加工 低温型产品可用于 -40℃~80℃ 高温型产品可用于 20℃~120℃ 执行器可加装侧面手轮,液压手动装置,涡轮式手操器 直行程气动执行器(截止阀专配气缸) 本执行机构是一种双作用和单作用气缸活塞执行机构。它的供气压力大于薄膜执行机构的供气压力,故输出力较大,通常使用在高压调节阀上,如执行机构要用于比例控制,则需带双作用气动阀门定位器。 
气动活塞式截止阀改进方案技术参数和性能 结构型式: 无弹簧活塞式执行机构 汽 缸: QT450-10 支 架: WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8) 活塞推杆: 无手轮机构为不锈钢,带手轮机构为碳钢(镀铬) 导向衬套: 青铜QSn6.5-0.1 密 封 圈: 丁睛橡胶 氟橡胶 输入信号:(带定位器)标准0.02~0.10MPa 分 程: 0.02~0.06Mpa 0.06~0.10Mpa 供气压力: 0.02~0.07 Mpa 气源接头: 1/4 3/8 1/2 环境温度: -30~+70℃ 附 件: 双作用气动阀门定位器 侧装手轮机构,限位开关、阀位传送器等。 性 能: (带定位器) 回 差: 0.75% 死 区: 0.2% 线 性: ±1%  气动活塞式截止阀改进方案发明内容 本实用新型的目的在于提供一种结构简单,阀体与执行机构连体,阀芯活塞兼作介质通道的气动活塞截止阀。本实用新型是这样实现的该气动活塞截止阀由左、右阀体、阀芯和阀座所组成,左、右阀体上都设有流体通道,所述的阀芯为中空管状体,外壁为环形活塞凸面,阀芯装在左、右阀体内,与设有O型密封圈的内孔滑道相滑配,阀芯环形活塞凸面与O型密封圈相配合使阀体内形成左、右两个气室,在左、右阀体上分别开有左、右进气口,并分别与左、右两个气室相通,阀座位于左阀体内,两者为整体结构,在阀座上安有与阀芯相配合的阶梯密封环。 本实用新型所述阀座上的阶梯密封环由锥形分流板固定;所述左阀体的内壁呈桃形圆弧状,与阀座的形状相对应;在所述阀体的内孔滑道上设有导向环;在所述阀芯的环形活塞的一侧安有一根螺杆,螺杆的另一端穿过右阀体与指示牌相连接;所述阀芯活塞的面积大于阀芯锥形密封面的面积。 本实用新型设计合理,结构紧凑,重量轻,安装、拆卸方便,响应速度快;该气动活塞截止阀的阀芯与执行机构活塞制成一体,阀芯既作活塞又作流体介质通道,且省略阀杆零件,使其结构大大简化;该技术将阀芯锥形密封面直接压在阶梯密封环上来实现阀门的开闭,由于阀芯活塞的面积远大于阀芯锥形密封面的面积,因此在介质的压力下,开关灵活,而且关闭阀门所承受的阻力大大小于普通截止阀,且无卡阻现象;采用阶梯密封环可达到零泄漏;利用导向环可起到很好的导向和支承作用,使阀门动作平稳、无冲击、使用寿命长;锥形分流板的使用和阀座的外形设计可减小介质流阻力、避免产生涡流、增加流通能力。

产品的主要零件材料 阀体 | 阀盖 | 阀瓣 | 密封圈 | 阀杆 | 填料 | 适用介质 | 适用温度 (≤℃) | WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti Stellite12 | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸类 | 200 | ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M Stellite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸类、 碱类、混酸 | 200 | ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M Stellite12 | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸类、 尿素、甲铵液 | 200 | ZGlCr5MO | ZGlCr5MO Stellite12 | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
六、产品的规格参数 设计与制造 | GB/T12235 | 连接端尺寸 | 结构长度 | GB/T12221 | 法兰尺寸 | JB/T79 | 检验与试验 | JB/T9092 | 材 料 | 碳钢 | GB/T12229 | 不锈钢 | GB/T12230 | 合金钢 | Q/ZB66 | 标 志 | GB/T12220 | 供 货 | JB/T7928 |
从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可靠,启闭静态力矩小等特点。因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。 
气动截止阀的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。 摘要本实用新型提供了一种气动活塞截止阀,主要由左、右阀体、阀芯和阀座所组成,阀体上设有流体通道,所述的阀芯为中空管状体,其外壁为环形活塞凸面,阀芯装在阀体内,与内孔滑道相滑配,环形活塞凸面与O型密封圈相配合使阀体内形成左、右两个气室,在阀体上开有两个进气口,在位于左阀体内的阀座上安有阶梯密封环。本实用新型的阀芯既作阀杆又作流体介质通道,使其结构大大简化;用阀芯的锥形密封面直接压在密封环上实现阀门开闭,密封环面积远小于活塞面积,关闭时作用在阀芯上的介质力较小,开关方便,无卡阻现象;利用导向环可起到很好的导向和支承作用,使阀门动作平稳;左阀体内流体通道的圆弧状可增加流体介质的流量。 |