双作用式节流截止阀设计规范本实用新型涉及阀，特别是一种用于油气输送管道装置作排污截止用的排污阀背景技术目前在石油天然气输送管道中，大多仍采用普通闸阀、截止阀、球阀等阀门进行排污，这些阀门在排污时，由于高压气体介质混合着各种杂质，因而极易划伤损坏密封面，加之高压气体的冲刷，直接影响阀门的使用寿命，往往仅作几次排污后就因无法密封而失效。为了解决这个问题，有人在此类阀门的前端加设了挡污装置或设置阻尼结构，但仍未能很好地解决油气输送管道装置的排污和密封问题。 
提出了一种排污阀，它的特征是将阀门的排污部位设在阀套的断开处，阀座为浮动连接，浮动阀座与柱塞套阀芯密封付的密封结构为柱塞套阀芯与浮动阀座成锥面硬密封；柱塞套阀芯内嵌有环形密封垫，成软密封；环形密封垫设计的平衡孔和变形调节孔。这种排污阀从提高阀门密封性，延长阀门使用寿命的角度已作了较大的改进。但实际应用中，在不同的安装使用条件下，有些用户为避免现场全压差操作时，阀门开度大，流量大，排污时阀门产生的反作用力也大的情况，为使与阀门连接的管路装置的使用寿命和配套排污池不受影响，排污时刻意把阀门开度开的很小，以达到反作用力小，振动小的目的，但阀门密封付在高流速排污介质使用条件下长期受到冲蚀，使现有排污阀的使用寿命和密封性能仍然不能满足。为此，有必要对现有排污阀作进一步的改进和完善，以满足不同操作使用条件下的用户要求。
是一种放空阀门，具有密封可靠，耐冲蚀，使用寿命长(使用寿命比一般节流、截止阀高数位)，标准化通用化程度高，抗硫性能优良，节能效果明显等优点。该阀是石油、天然气、石化及冶金、电力系统放空部位对零泄漏及使用寿命要求高的场合的理想阀门。 
双作用式节流截止阀设计规范产品结构特点：
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止（密封为零泄漏）作用节流部位与密封面分开，以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能，节流压差大，能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
双作用式节流截止阀设计规范发明内容
本实用新型的目的是在现有技术的基础上，为进一步提高阀门的密封性能和使用寿命，通过对现有排污阀结构上的改进，而设计一种新型的阀套式排污阀，采用的技术方案是阀套式排污阀，由阀体、阀座、阀芯、阀套、阀杆构成，阀芯为柱塞式结构，其中开设有平衡孔，阀芯底端内孔锥面与阀座凸台锥面组成硬密封，阀芯底端的环形密封垫与阀座凸台端面组成软密封，其特征是
a.在阀芯的底端连接有节流套垫，节流套垫上开有窗口，在阀芯与节流套垫的中心位置设置其前端带有节流阀瓣的节流轴； b.阀座的流道孔为喷嘴，阀套的下方分别开设有节流孔和排污孔； c.节流套垫的外圆设有台阶，台阶与节流套垫交界处倒有斜角，台阶与阀座通道的配合长度形成缓压区。
本实用新型还包含有以下技术特征在阀芯的外圆与阀套内壁间设有两道O形圈，在两道O形圈之间设有贮渣槽。阀杆的下端为圆弧球面，通过压环与阀芯相连接。节流阀瓣与喷嘴的配合长度形成缓压区。 
双作用式节流截止阀设计规范本实用新型具有以下优点
①阀芯、阀座采用硬软双质密封付，能满足在高压气体介质工作条件下的“零泄漏”要求。
②阀芯密封付与阀座密封付都利用介质压力，在开启排放和关闭时实现自清扫功能，满足排污的工况要求。
③在阀门内部设计有阀座喷嘴、节流轴、阀套节流孔和套垫窗口，排污时对流经阀门的介质起到多级节流缓压作用，利于管道排污装置的安全运行和现场操作控制。
④阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设置贮渣槽，使阀芯在阀套内腔上下移动时实现自动除渣。
⑤设有缓压空行程，使阀芯离开阀座足够空间距离时，才开始实现节流、排污，既满足了特殊工况的使用，又改善了密封面排污时的工作条件，延长了阀门的使用寿命。
⑥阀套上开设的节流孔，以遮蔽节流孔的多少形成流量的变化，节流面与密封面*分开，避开了介质的直接冲刷，延长了阀门的使用寿命。
 主要零件材料 零件名称 | 材料 | 普通型 | “K”抗硫型 | 阀体、阀盖 | WCB碳素铸钢 | 阀瓣 | 合金钢（表面经特殊处理或焊硬质合金） | 阀杆 | 不锈钢 | 抗硫不锈钢 | 阀座 | 合金钢（表面特殊处理） | 合金钢（焊硬质合金） | 中法兰螺栓 | 35CrMOA | 中法兰螺母 | 35(碳钢) | 法兰螺母 | 铝青铜 | 填料 | 填充四氟、膨胀石墨 | 密封圈 | 填充四氟、丁橡胶 | 填充四氟、氟橡胶 | 密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
1双作用式节流截止阀设计规范操作
阀门常常操作既能够防止杂质在阀座或阀球外表集合，也能够防止阀座内嵌体局部过度磨损.
(1)启闭时刻要求。阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大.而使阀杆受损;开关过慢会导致阀座外表较长时刻遭到介质冲刷而磨损.因此操作时刻应当保持在一个合适范围内.根据经验，阀门的开关时刻(秒数)操控的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来预算.
(2) 阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。
2日常维护
阀座腔是管线阀门容易被污染的区域.为了保证阀座运动自在，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期查看阀门的密封性.辅气干线的阀门往往很少调理，每年应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。
摘要本实用新型是一种用于油气输送管道作排污截止用的阀套式排污阀，由阀体、阀座、阀芯、阀套、阀杆构成，特征是在阀芯的底端设有带窗口的节流套垫，其外圆设有台阶，阀芯与节流套垫的中心位置设置节流轴，阀座为喷嘴阀座，阀芯、阀座采用硬软双质密封付，满足高压气体介质工作条件下的“零泄漏”要求，阀座喷嘴、节流轴、阀套节流孔和套垫窗口在排污时对流经阀门的介质起到多级节流缓压作用，同时具有对密封面进行自清扫的功能，改善了密封面排污时的工作条件，延长了阀门的使用寿命。 |
