石油化工高压自密封截止阀选型指导本实用新型涉及截止阀领域，特别涉及一种高压自密封截止阀。适用于公称压力PN200~PN320及P54/100V-P57/170V，工作温度≤540℃(其中P57/170V工作温度为570℃)的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质。焊接截止阀与管路连接采用焊接式结构。密封面不易磨损、擦伤、密封性能好、寿命长。结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。适用于水、蒸油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。
高温高压电站焊接截止阀产品特点：
1、阀门中腔采用压力自紧式密封结构，密封性能越好。支管两端为焊接结构。焊接坡口可按标准或用户要求配接
2、阀瓣、阀座的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长
3、阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。
4、阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠。 
石油化工高压自密封截止阀选型指导背景技术：
传统截止阀主要应用于石油化工、输油输气、矿山冶金、电力等领域的汽路、水路、油路等流动的管路中，用于接通和截断管道中的介质，保证设备及管路的正常运行。
常用的截止阀的介质流向一般是低进高出，但此种介质流向对于高压和口径较大的阀门来说存在以下几种缺点：1.密封性能差。2.操作力矩大。3.使用寿命短等。
以泄压式双阀瓣为启闭件的截止阀广泛应用于核岛、电力等领域的开启或关闭控制，与传统启闭件设计比较具有密封性能好、操作力矩小、使用寿命长等一系列优点,但该类双阀瓣截止阀结构复杂，成本较高。电站截止阀适用于Class1500～3500Lb、工作温度-29～570℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上切断或接通介质。适用介质为：水、油品、蒸汽等非腐蚀性介质。
电站截止阀结构特点：
1.产品设计制造按ASME B16.34、E101标准，可与进口设备配备使用。
2.阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好。
3.支管两端为对焊连接，适应不同的接管要求。
4.阀瓣、阀座的密封面采用stellite 司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。
5.阀盖填料函尝试合理,填料加缓蚀剂,密封可靠,开关平稳。
6.阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时阀杆处不会外漏。
7.电动截止阀的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置分别配有电机、减速器、转矩控制机构，现场操作机构，手动、电动切换机构。除就地操作外，还可进行远距离操作。 电站截止阀标准规范：
设计制造标准：ASME B16.34、E101
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008 
石油化工高压自密封截止阀选型指导 型号规范 产 品 型 号 | 公称压力PN(MPa) | 试验压力(MPa) | 工作压力(MPa) | 工作温度(℃) | 适用介质 | 壳体强度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | J61H/Y-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤450 | 水、蒸气油品 | J61H/Y-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | J61H/Y-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | J61H/Y-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | J61Y-P54/100V | / | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸气 | J61Y-P54/140V | / | 38 | 28 | 14 | / | / | J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤555 | J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 |
截止阀材质 零件名称 | 阀体 | 阀盖 | 阀杆 | 阀瓣 | 密封面 | 填料 | 阀杆螺母 | 手轮 | 紧固件 | J61H型
J961H型 | 25WCB | 25WCB | 铬不锈钢铬钼铝钢氮化 | 铬不锈钢铬钼铝钢氮化 | 铬不锈钢 | 柔
性
石
墨 | 铝
青
铜 | 可
锻
铸
铁 | 优质碳钢 铬钼钢 | J61Y型
J961Y型 | 25WCB | 25WCB | 铬不锈钢铬钼铝钢氮化 | 25 | 硬质合金 | J61Y-P54型J961Y-P54型 | 12Cr1MoV
WC6 | 12Cr1MoV
WC6 | 20Cr1Mo1VA
38CrMoAIA | 12Cr1MoV | 硬质合金 | J61Y-P55型J961Y-P55型 | 12Cr1MoV
WC6 | 12Cr1MoV
WC6 | 20Cr1Mo1VA
38CrMoAIA | 12Cr1MoV | 硬质合金 | J61Y-P57型J961Y-P57型 | 12Cr1MoV
WC9 | 12Cr1MoV
WC9 | 20Cr1Mo1VA
38CrMoAIA | 12Cr1MoV | 硬质合金 |
石油化工高压自密封截止阀选型指导技术实现要素：
为了解决背景技术中现有的问题，本实用新型提供一种高压自密封截止阀。一种高压自密封截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆，阀瓣设置在阀体内部并与阀杆相连接，所述阀瓣包括大阀瓣、小阀瓣和阀瓣盖，大阀瓣与阀瓣盖形成容纳腔，小阀瓣设置在大容纳腔内并与阀杆相连接，所述容纳腔的高度大于小阀瓣的高度，小阀瓣可在容纳腔中相对大阀瓣移动，阀瓣盖设置在小阀瓣之上，套设在阀杆上并与大阀瓣相连接，大阀瓣上设有导流孔，所述导流孔与容纳腔相连通，大阀瓣上设有预留孔，预留孔设置在小阀瓣下。 
阀瓣盖与大阀瓣螺纹连接，阀瓣盖与大阀瓣之间设有止退垫圈。
所述阀杆尾端设有环形槽，所述小阀瓣上部设有带凸台的缺口，所述凸台与环形槽相适配，使阀杆尾端位于小阀瓣内，小阀瓣可随阀杆上下移动。
所述阀体内壁周向设有若干个导向筋。
所述阀杆上设有密封装置，所述密封装置包括填料箱，填料箱顶端设有设填料槽，所述填料槽从下往上一次设有金属垫、填料垫、填料、隔环、第二填料、对开圆环、填料压套、填料压板，填料压板上设有螺纹柱与填料箱相固接。
所述填料箱与阀体之间设有压紧机构，所述压紧机构包括从上往下依次设置的四开圆环、垫圈和锲形密封环。所述阀体上设有支架，所述支架上设有防转板。
石油化工高压自密封截止阀选型指导
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压自密封截止阀的阀瓣包括大阀瓣和小阀瓣，小阀瓣直接与阀杆连接并位于大阀瓣与阀瓣盖构成的容纳槽中，小阀瓣可在容纳槽中相对大阀瓣移动，大阀瓣通过阀瓣盖与阀杆相连接。关闭时，关闭方向与介质流向一致，关闭力矩小，开启时，先开启小阀瓣，使流道两端的压力差降低，然后小阀瓣和大阀瓣一起向上开启，所以阀门的开启力矩也降低了；本实用新型的截止阀密封性能好、操作力矩小、使用寿命长，结构简单，成本较低。各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入权保护范围内。 |
