煤化工控制阀设计选型随着煤化工项目在全国各地的建设和开车，煤化工在国民经济中的地位也越来越突出。由于煤化工工艺的特殊性，在生产过程中所使用的各类控制阀关乎着生产的平稳和安全，在煤化工项目中起着至关重要的作用。笔者根据多年的实践经验，对煤化工各个装置区的各类关键控制阀进行阐述和剖析，以供大家交流借鉴?？刂品强刂葡低橙孔远兄匾闹葱谢棺橹?其质量的优劣将直接显现在整个系统的操作质量上。伴随着工业自动化水平的提高,控制阀这一重要组件将被应用到生产过程的每一个环节,其质量好坏也就直接影响生产效益的高低。所以,选择一个高品质、高效率控制阀是管控好整个生产过程的关键。本文从工艺设计的角度,介绍了控制阀选型的基本原则,分析了化工行业控制阀应用现状,阐述了工艺设计对控制阀的影响。 
选型的要点
1、明确阀门在设备或装置中的用途
确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型
阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择
选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它
除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
一、 煤化工控制阀设计选型锅炉装置区
煤化工项目的锅炉给水压力16mpa，锅炉出产的蒸汽基本为9.8mpa、540℃，大部分用于拖动透平汽轮机，其余部分经过多次减压后供生产使用。所以锅炉装置区，给水控制阀和蒸汽减压阀非常重要，而且造价*。
1、锅炉给水阀
用于控制汽包液位，给水压力高(16mpa)温度高(220℃)，对阀体及其内件冲刷，阀门选型不当极易产生振动。阀芯结构可用笼式套筒。阀芯与阀杆连接形式要求焊接，不采用螺纹、销钉和螺栓被帽的形式，避免在高压冲蚀下阀杆与阀芯脱落。阀门本体材质通常为wc6或cf8m，阀内件材质304或316，阀杆材质可选304、17-4ph(马氏体不锈钢，强度*)如选用304，要求有1.5-2倍强度余量。执行机构可选用电动或气动薄膜式执行机构，考虑到控制安全的需要，要求事故状态下阀门保持开度。
2、锅炉给水泵小回流阀
锅炉给水泵往往为10级以上的多级泵，进出口压差，为了保证给水泵的安全运行，小回流阀是给水泵重要的安全控制附件。由于压差高达16mpa，温度220℃，对阀本体和内件冲蚀，控制难度也较大，加之价格较高。许多地方往往采用带定位器的套筒控制阀代替，通过定位器控制难度大，往往伴随着振动和冲蚀，使用寿命较短。真正的小回流阀为自力式阀门，阀芯须经喷涂碳化钨处理，阀芯和阀体可堆焊司太立合金。
3、蒸汽减压阀
这里重点介绍9.8mpa减1.0mpa的阀门，其他等级的减压阀国内基本可以满足生产要求。对于9.8mpa减1.0mpa的阀门目前世界范围内*还是cci迷宫式套筒减压阀，虽然多数厂家也可制造生产此种阀门而且有一定的使用业绩，但是关键核心技术还在套筒的结构和制造工业。cci采用的迷宫式减压套筒，此部件目前还是cci计算和制造的。但是阀杆和阀塞的连接还要避免通过销钉和螺纹，是整体或焊接方式。注意的是，其他进口品牌，往往可能在阀门进口或出口增加整流或降噪孔板，其实也是起到减压作用，但这种结构带来很大的问题，通常此种阀门基本通过焊接方式与管道连接，一旦孔板破损对于整个系统带来的问题都是致命的，而且在低负荷下，孔板的减压降噪效果下降极快，基本起不到正常作用。这也是使用选型中需要注意的。
二、 煤化工控制阀设计选型空分装置区
空分装置区基本为低温阀、氧阀和分子筛再生阀门(机组的阀门单独说明)
1、低温阀门
目前低温阀较为成熟，基本国内外均可制造，如福斯、fisher、山武、koso等，此种阀门填料和阀杆加长处理。阀体及阀内件材料以316为主。
2、氧气放空阀
作为空分装置氧气超压后紧急放空，特点是压差大，动作速度快，放空量大(取决于气化的设计负荷)。由于氧气的特点，对于一般有色金属。原则上线速度不超过25米/秒(与氧气纯度和压力都有关系，这里取一个通常值)。所以对于高压差下的氧气放空阀，材质一般选择inconel625或menel500以上。由于阀体及内件均采用此种特材，成本非常高。阀门类型可以为：套筒阀和球阀，通常不采用球阀(除了用于切断作用的阀门)当然主要是价格因素。同时、套筒阀也有很好的使用效果。由于压差较大，在阀门开启与闭合时，需要执行机构输出较大的力量，往往执行机构非常大，阀杆也很粗，动作时间较长。这里介绍一种平衡式阀芯，可以克服大压差下阀门控制。
3、分子筛纯化系统用的三杆阀
根据分子筛再生的工艺特点：管道通常较粗(一般直径在900mm以上。大的到1500mm)，再生频次高，介质较为清洁、压力和温度适中。对阀门要求零泄漏，可单项密封。对于这样大口径管道，通常选用蝶阀，对于泄露的要求，可选用三偏心蝶阀。三杆阀就是一种特殊三偏心形式的蝶阀，转动轴*偏离中心，类似一种机械人手臂式的结构。动作时，阀板先沿介质流向反方向移动，使阀板与阀座分开，然后翻转阀板，克服了阀板与阀座的摩擦。典型的阀门是欧宾诺斯的三杆阀，阀门具有防火功能，高温下，阀座软密封破坏后，其阀座与阀板形成第二道密封，保证气体不泄露。
三、 煤化工控制阀设计选型气化装置
气化装置复杂，也是煤化工的核心装置，此装置使用的阀门种类繁多而且要求非?？量?，同时又与气化炉的形式有很大关系。目前气化炉有德士古、gsp及四喷嘴水煤浆炉。
1、煤浆及煤粉系统
煤浆做原料的控制系统，煤浆作为输送和流量调节设备，阀门起到控制煤浆的循环和切断。根据煤浆的特点，为球阀，双向硬密封固定球，内件可选316及以上材质，可做渗氮及堆焊司太立合金进行硬化处理；
煤粉做原料的控制系统较为复杂，而且由于煤粉产生的磨损效果较为严重，当然根据9大类阀门的特点，球阀依然是，双向硬密封固定球，内件可选316及以上材质，可做渗氮、堆焊司太立合金进行硬化处理甚至喷涂碳化钨。这里要强调几点：
1、阀门的轴承选择上，尽量保证轴承密封效果，避免煤粉进入轴承对其造成磨损加速阀门损坏 2、阀座蝶型弹簧材质上的选择，建议选择高速钢如： 3、阀门安装时应对执行机构安装支架或吊架避免执行太重对阀杆及轴承的影响。这三点注意同样适用于气化锁渣阀，而且选型情况与锁渣阀基本一样。这里推荐两种阀型供参考，可能效果会更好。 1、轨道球阀，也就是所谓弹性球球阀。需要注意的就是轨道球阀需要考虑物料对轴承和阀杆及执行机构的影响，这里在密封上需要进行处理； 2、盘阀，听说有一定的使用业绩，并且效果也不错，但选择需要选择双向密封，同样需要考虑对阀杆及执行机构的密封的问题。
2、锁渣阀
与上面煤粉系统选择的球阀一致，不再重复。 
四、 煤化工控制阀设计选型合成及后续其他装置
甲醇合成及后续其他装置阀门选型基本遵循了阀门选用的基本要求，根据工艺的特点，需要注意和关注的1、温度，低温阀门材料选型注意使用304l或316l； 2、腐蚀介质如含硫化氢的，除316l外可高选317l或双相钢材质； 3、对于含毒性大或有强刺激的介质可选用波纹管密封型式； 4、气体法生产聚丙烯，需要高频阀门，开关次数多，目前只有少数几家产品业绩较好，选型中需要注意。 
综述，目前阀门基本分为九大类：1、单座阀2、双座阀3、角阀4、隔膜阀5、球阀6、蝶阀7、套筒阀8、偏心旋转阀9三通阀。根据阀门自身的特点，根据工艺不同的要求和介质的特点进行选择，优化。当然还有许多阀门属于从九大类中衍生出来的，如插板阀和盘阀属于蝶阀类，旋塞阀属于球阀类，换向阀属于三通阀门类等。在阀门选型上，除了注意阀门的类型和材料外，阀门附件同样非常重要，执行机构、定位器和空气减压原件、阀位反馈原件等，由于篇幅的问题不再一一叙述。
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