石油化工装置蒸汽疏水阀设计选用本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。蒸汽使用的疏水阀分为连续生产排放装置和间歇生产排放装置。连续生产装置在运转中负荷变化较小，排放的凝结水量相对稳定；间歇生产装置每日启动次数较多，每次启动时需要排出大量的空气和凝结水。巡检时必须要检查疏水阀排放冷凝水的连续性和状态。疏水阀只要有蒸汽通过，就不会出现冰冻问题。但是如果蒸汽被切断，蒸汽就会在热交换器或伴管里凝结成水并形成真空。这就会在发生冰冻之前阻止凝结水从系统中自由排放出去。巡检时必须查看疏水阀是否畅通。
本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备（管道）的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。
本标准不适用于凝结水回收和排放。
2 石油化工装置蒸汽疏水阀设计选用引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夹套管设计规范
SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则
3 石油化工装置蒸汽疏水阀设计选用术语
经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。
启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过手动阀门排出。
1.在生产工艺的换热设备，烘干室，快速热交换器，蒸馏设备等需要快速升温，不允许存有凝结水的生产加热设备，应该选用机械型疏水阀。
机械型疏水阀不受工作温度和压力变化的影响，有水即排，过冷度小，加热设备里不存水，能使加热设备达到工作温度。其中自由浮球式蒸汽疏水阀的结构，非常灵敏，小过冷度0°C，能排饱和温度凝结水，无蒸汽泄漏，优点多，能使加热设备达到工作效率。是生产工艺加热设备的疏水阀。
2.在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的用汽设备，应该选用热静力型疏水阀。热静力型疏水阀过冷度大，排凝结水温度低，可以充分利用高温凝结水的显热，节能效果好。其中膜盒式蒸汽疏水阀的结构，无需人工调整，非常灵敏，大过冷度有15℃和30℃的两种膜盒供选型，不怕冻，体积小，任意位置都可安装，在管道上能检修和更换阀芯，节省资金和劳力，使用寿命长，适用范围很广，是热静力型疏水阀的精品。
3.在高温高压过热蒸汽管线和设备上，应该选用过热蒸汽疏水阀。
过热蒸汽疏水阀能在高温、高压、小负荷的恶劣工况下分离出过热蒸汽消失时产生的高温凝结水。其中圆盘式蒸汽保温型疏水阀利用管道蒸汽对疏水阀的主汽室进行保温，结构*，在没有凝结水的情况下，疏水阀紧紧关闭，工作质量高，使用寿命长，是高压过热蒸汽疏水阀。 
4 石油化工装置蒸汽疏水阀设计选用蒸汽疏水
4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式：经常疏水和启动疏水。
4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水:
a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道；
b) 蒸汽分水器，扩容器下部;
c) 饱和蒸汽管道的末端或低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前；
f) 蒸汽伴热管末端。
4.3 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：
a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的低点；
注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前)；
c) 水平管段每隔100—150m处；
d) 水平管道流量孔板前，但在允许小直管长度内，不得装设疏水点；
e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提蒸汽管道切断阀前。
4.4 凡属4.2条c款规定的必须经常疏水处，均应在其管道下部设凝液包，其尺寸和要求按图1至图4执行。使用时，应保证管道或设备内蒸汽压力符合疏水阀要求，蒸汽压力过高会造成疏水阀不能排放冷凝水，为延长疏水阀使用寿命，应控制疏水阀前手动阀，控制蒸汽压力。 疏水阀应每半年打开检修，主要检修为清理疏水阀，防止杂质堵塞引起的疏水阀不能正常工作。疏水阀如有机械磨损或缺陷时，应及时更换疏水阀。疏水阀如有部件磨损（阀内部件）通常为杂质磨损的情况，会引起疏水阀连续排放蒸汽。为检修方便，疏水阀前需安装手动阀门，截止阀。疏水阀密封处如有泄漏，应及时更换垫片。
6 石油化工装置蒸汽疏水阀设计选用的安装
6.1 疏水阀宜布置在距加热设备凝结水排出口下游300-600mm处，对于恒温型疏水阀，则应留有1-2m的不保温管段，可按图5布置。
6.2 疏水阀一般应安装在水平管段上，阀盖朝上。热动力式、双金属式疏水阀也可安装在垂直管段上。
6.3 疏水阀的安装位置，应方便操作、维护和检修．应布置在地面或操作平台上，在有条件的地方，宜将疏水阀成组安装。如蒸汽伴热管道的疏水阀，可按图6-图7布置。
6.4 疏水阀入口管的设计
6.4.1 疏水阀入口管径应按凝结水量计算，但不得小于疏水阀接口直径。凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短，且使凝结水自流进入疏水阀，并符合6.1条要求。
6.4.2 每个疏水阀入口管的低点，应装设排液管，并联的疏水阀可使用一根排液管，排液管上的阀门应选用闸阀。
6.4.3 疏水阀前应设切断阀。
6.4.4 疏水阀与前切断阀间宜设置Y型过滤器(疏水阀本体带过滤器者除外)。过滤器的通道面积应为凝结水管截面积的两倍。 
6.5 疏水阀出口管的设计
6.5.1
疏水阀出口管径应按汽液混相计算，且不得小于疏水阀接口直径。
6.5.2 疏水阀后凝结水出口与回收系统间，必须安装切断阀，应选用闸阀，当凝结水不回收或单独排至无背压设备时可不设切断阀。
6.5.3 凝结水回收时，疏水阀与切断阀之间，应设置DN20检查阀；当凝结水不回收直接排入地沟或下水道时，可以不设检查阀。检查阀应为闸阀。
6.5.4 疏水阀后应设止回阀，唯热动力式疏水阀本体能起止回作用可不设止回阀。凝结水不回收或单独排至常压设备时可不设止回阀。
6.5.5 疏水阀出口管插入水箱水面以下时，应在弯头下方开Ф8mm小孔，详见图8。
6.6 旁通管的设置
6.6.1 连续生产不能中断排除凝结水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加热设备或温度有严 格要求者、可设置旁通管。旁通管应安装在疏水阀的上方或水平方向。
6.6.2 一般加热设备、蒸汽管道、伴热管道不应设置旁通管。
6.7 典型的疏水阀管道布置
6.7.1 凝结水回收的疏水阀管道布置
a) 蒸汽加热设备的疏水阀管道布置见图9；
b) 蒸汽管道的疏水阀管道布置见图10。
6.7.2 凝结水不回收的疏水阀管道布置见图11。
6.7.3 并联疏水阀的布置
a) 凝结水回收的疏水阀管道布置见图12；
b) 凝结水不回收的疏水阀管道布置见图13
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