ZZDQ自力式氮封阀工作原理由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。 
二、 ZZDQ自力式氮封阀工作原理
供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
ZZDQ自力式氮封阀工作原理
如何处理氮封阀阀后压力表打坏氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，保护储罐安全。氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。 自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀需要使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。 
二、 ZZDQ自力式氮封阀工作原理产品特点
（1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | 压力调节范围 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | 公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | 被调介质温度 | 80、200 ℃ | 流量特性 | 快开型 | 调节精度 | ≤5% | 允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | 薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | 阀盖形式 | 标准型(整体式) | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | 阀芯形式 | 单座型阀芯 | 流量特性 | 直线性 |
该阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。
调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
在氮封阀试压过程中，未在氮封阀（自力式调节阀）后面增加盲板，结果将氮封阀阀后的压力表打坏。这时应该如何处理呢？ 
首先我们应该核对氮封阀的工程压力等级，与打压时所打的压力进行比较，评估对此氮封阀的破坏程度。
其次按照对阀后出口压力的要求值重新设定氮封阀，更换上同样量程的压力表，在阀前输入一个变化的压力，观察氮封阀能否稳定在设定的压力上就可以判断出氮封阀是否可以继续使用。
用于氮封的压力表的量程都是非常小的，几十到几百毫米水柱的量程，很容易被打坏。但氮封阀的承压能力就强一些。在每次试压过程中都应该加盲板阀，并确认后再打压。
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