开关型电动半球阀技术规范本实用新型涉及一种偏心半球阀,特别涉及一种硬密封偏心半球阀。硬密封偏心半球阀利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,*达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座*脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。硬密封偏心半球阀特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。 二、硬密封偏心半球阀结构形式 (1)上装式 主要针蚀磨损非常严重的介质,上装结构在被损启闭件的更换维修是非常方便,无须将整台阀门从管道上拆下,大大的节省了维修时间和成本。 (2)侧装式 侧装式结构紧凑、阀门质量轻,适用于对阀门安装空间有要求的场合。 背景技术: 偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所*的一些*性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成,通过偏心轴旋转90°来实现阀门的启闭,起到截断介质的作用。偏心半球阀保证了阀门在开启或关闭过程中,阀座和球冠没有相互摩擦,偏心半球阀采用偏心曲轴,使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时,曲轴转过一个很小的角度,球冠就会离开阀座,球冠和阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭瞬间,球冠才和阀座接触。现有的偏心半球阀对阀芯进行转动操作不灵活,对偏心半球阀进行控制操作效率低,且密封效果差。  开关型电动半球阀技术规范电动装置 (1)阀门电动驱动装置应采用Auma(奥玛)、Limitorque(里米托克)、Siemens(西门子)或Rotork(罗托克)等世界产品。产品应具有控制、信息显示、故障自诊断、自动保护等功能,可输出4-20mA信号。智能型电动装置其组成部件至少包含以下内容:电机、减速机构、三相电源换相模块、智能自调式加热除湿装置、中文液晶显示单元、CPU处理器、霍尔隔离密闭按键系统、电子式行程检测单元等。电动机应能适应工程现场的工作环境,且有超温保护功能。电机工作电源为AC380V,50Hz,三相四线。电动机应能够在不平衡水压作用下打开或关闭阀门。 (2)阀门电动执行机构应采用带一体化控制单元和电子式现场监控单元的电动装置,即控制机构与电动头为一体。电动装置应能接受远方接点控制信号,执行控制命令,可通过电动装置现场按键就地免拆机进行参数设定、查询、故障诊断、开阀、关阀等全部操作,另外也可手动操作。电动装置应能将电机过载、失电及故障等报警信号采用无源接点上送至监控系统。所有阀门通过电动装置提供液晶屏百分数实时显示0~100%阀位,并带有一个机械位置指示装置用来指示阀板相对位置。 (3)执行器操作按键采用非贯通轴密闭隔离按键,防止潮气通过贯通轴进入执行器控制单元,实现所有电气控制部件与外界的密闭隔离。且按键不能采用塑料材料,应为不锈钢按键以适应室外及不同工况的恶劣环境,内部感应元件应为霍尔(Hall)元件,达到抗振、无触点、寿命更长、可靠性强的要求。 (4)电动装置控制腔内应设有自调式智能除湿装置,以避免由于温度大幅变化所产生的冷凝现象,加热器为内供电,适合不同的工作环境场合。 (5)电动装置应具有故障自诊断功能,同时具有三相相序自动纠错、电源缺相保护、故障中文报警。 (6)电动头应具有良好的防水性能,并满足IP67防护等级。 (7)投标方应将电动装置样本放入投标文件做为标书的一部份,为评标提供参考依据。

开关型电动半球阀技术规范技术实现要素: 本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种通过转动阀芯可以灵活控制球阀阀体的开关;转动阀芯通过定位轴绕定位管实现转动,转动稳定性更加好的硬密封偏心半球阀。 .半球阀技术要求 (1)所有球阀均采用立轴全通径偏心半球阀结构,法兰连接。 (2)偏心半球阀为金属硬密封偏心半球阀,具有良好的水力性能,调节性能优良,在开启位置流阻小,并应有足够的强度和刚度。 (3)偏心半球阀应能作为调节和截流使用,能90°运转,启闭灵活、可靠。 (4)偏心半球阀的主要零件如:阀体、阀瓣、阀杆、密封装置、密封件等应适合于介质的运行要求,使用中不得有滴、漏、渗现象。 (5)偏心半球阀应具有自密封性能、密封试验泄漏为零,耐磨损,使用寿命长。 (6)偏心半球阀应操作扭矩小、省力。 (7)密封型式采用硬密封,当密封表面磨蚀后,应能自动补偿(自密封),确保阀门的密封。 (8)金属硬密封偏心半球阀要求采用上盖结构,在维修时不需把阀门从管道中取出,只需打开阀盖进行维修。应容易拆装及维修,易于更换零件。 (9)法兰的连接尺寸、结构长度应符合国标的要求。 (10) 偏心半球阀阀体、阀杆、金属球冠及与其接触部件均应采用06Cr19Ni10不锈钢材质制造。 (11) 所有的阀门应有一个机械位置指示装置用来指示阀板的相对位置。 (12)所有的阀门应提供成对法兰(含螺栓、螺母、垫片等紧固件) 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种硬密封偏心半球阀,包括球阀阀体,球阀阀体的内部为阀腔,球阀阀体的一端设有接口,球阀阀体的另一端设有第二接口;球阀阀体的中间位置比两端宽大;球阀阀体的下部设有定位管;球阀阀体的上部设有凸壳;球阀阀体内设有阀芯,阀芯的横截面为圆形形状,阀芯的纵截面为椭球形形状;阀芯的下部设有定位轴,定位轴安装在定位管内,定位管与定位轴之间设有橡胶管;阀芯的上部设有固定管,固定管安装在凸壳内,固定管的端部插接有旋转轴,旋转轴的端部设有手轮,手轮设置在凸壳的上方。 进一步地,所述定位管安装在球阀阀体的下部中间位置。 进一步地,所述定位管的上端与球阀阀体的下部为固定连接,定位管的下端为自由端。 进一步地,所述凸壳安装在球阀阀体的上部中间位置。 进一步地,所述手轮的中间位置设有连接管,连接管套装在旋转轴的端部上。 进一步地,所述凸壳的下部为圆台型形状;凸壳的上部为圆柱形形状。 
主要零件材料 序号
| 名称 | 材料 | WCB | 304 CF8 | 316 CF8M | 1 | 阀体 | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 2 | 下端盖 | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 3 | 内六角圆柱头螺钉 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 4 | 下固定轴调节螺栓 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 5 | 六角螺母 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 6 | 下垫片 | 不锈钢柔性石墨;PTFE;316夹柔性石墨 | 7 | 下轴承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 8 | 下固定轴 | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 9 | 球体 | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 10 | 阀座压圈 | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 11 | 阀座 | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | 12 | 内六角圆柱头螺钉 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 13 | 阀座垫片 | 不锈钢柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 14 | 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 15 | 上轴承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 16 | 对开圆环 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 17 | 定位圈 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 18 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨;PTFE | 柔性石墨;PTFE | 19 | 六角螺塞垫片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 20 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 21 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 22 | 支架 | WCB ZG230-450 | WCB;304 | WCB;304 | 23 | 双头螺栓 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 24 | 六角螺母 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 25 | 填料压套 | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 26 | 填料压板 | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 27 | 双头螺栓 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 28 | 六角螺母 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni | 29 | 六角螺栓 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 30 | 驱动装置 | | | | 31 | 六角螺塞垫片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 32 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
五、硬密封偏心半球阀的性能规范和压力试验 材料性能
| 材料代号 | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | 321 | ZG230 | 0Cr18Ni9(CF8) | 1Cr18Ni12Mo2Ti (CF8M) | 00Cr18Ni10 (CF3) | 00Cr17Ni14Mo2 (CF3M) | ZG7Cr18Ni9T (F347) | 适用介质 | 水、油品、蒸汽 | 硝酸类 | 醋酸类 | 强氧化介质 | 尿素等腐蚀介质 | 硝酸类 | 测试范围Mpa | 项目 | 公称压力 | 壳体压力试验 | 密封测试 | 上密封测试 | 低压密封测试 | 探伤测试 | 试验介质 | 水 Mpa | 水Mpa | 水Mpa | 气Mpa | GB/T6440-1992 | 时间 | (S) | 120 | 60 | 60 | 0.5~0.6 | 压力测试 | 1.0Mpa | 1.5 | 1.1 | 1.1 | 1.6Mpa | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 2.5Mpa | 3.75 | 2.75 | 2.75 |
 开关型电动半球阀技术规范 硬密封偏心半球阀的使用范围及其的广泛。硬密封偏心半球阀可适用于水、汽、油品等系统中;适用于水坝底部放空阀和控制阀(高流速状态),适用于泵输送系统的阀门,如加压系统,中央空调系统。可配置成安全阀、流量控制阀、爆管阀、减压阀等,也适用于自来水系统,煤气系统、天然气系统等地下管线(高度小)。 七、硬密封偏心半球阀的选型原则 1.石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的,又需埋设在地下的,选用全通径、全焊接结构的球阀;埋设在地上的,选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀;支管,选用法兰连接、焊接连接,全通经或缩径的球阀。 2.成品油的输送管线和贮存设备,选用法兰连接的球阀。 3.城市煤气和天然气的管路上,选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。 4.冶金系统中的氧气管路系统中,宜选用经过严格脱脂处理,法兰连接的固定球阀。 5.低温介质的管路系统和装置上,宜选用加上阀盖的低温球阀。 6.炼油装置的催化裂化装置的管路系统上,可选用升降杆式球阀。 7.化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中,宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。 8.冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上,可选用金属对金属密封球阀。 9.需要进行流量调节时,可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节球阀。
 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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