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工业油脂储罐氮封系统设计规范储存可燃液体的储罐常采用氮气作为保护性气体，以避免储存物料和空气中的氧气接触形成爆炸性混合物，而发生燃爆风险。氮封方法是利用氮封阀、泄氮阀、呼吸阀组成氮封系统(如图1所示)，使储罐在进料、出料和无操作的过程中，始终保持一定的正压，防止空气进入储罐内。探讨了GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》及SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》在油脂工业储油罐设计制造的具体运用中值得重视的几个要点.

本实用新型属于可燃液体储罐的氮封技术领域，尤其是涉及一种储罐氮封系统。一种食用油储存罐，包括：罐体、充氮装置、油罐加热装置、搅拌叶片、进油口、出油口、阀门、玻璃管、液位计，其特征在于：所述罐体内设有搅拌叶片，所述罐体的顶部设有进油口，所述罐体内设有充氮装置，所述罐体内设有加热装置，所述罐体的底部设有阀门连接玻璃管，所述玻璃管连接出油口，所述罐体侧壁上设有液位计。选用优质不锈钢制造，可配备有自动清洗装置及液位自动控制装置，可按用户要求，按装除菌装置，达无菌储存，是贮存矿泉水、纯净水、食用油及其它液体理想的贮存设备。采用SUS304、SUS316材料制作，容器内部表面经镜面抛光处理，外部表面可采用镜面抛光、磨砂或喷砂等多种处理方式。立式食用油储罐采用全封闭结构，选用优质不锈钢制造立式食用油储罐采用全封闭结构，选用优质不锈钢制造"立式食用油储罐采用全封闭结构，选用优质不锈钢制造

工业油脂储罐氮封系统设计规范立式食用油储罐的3大特点：
1、有较强的耐腐性，不受外界空气及水中余氯腐蚀。
2、密封性好，密封式设计*杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。
3、可以耐受更高的压力，适用范围广泛。

常用的氮封系统在实际使用过程中存在呼吸阀密封不好，导致储罐在无操作时氮气会从呼吸阀漏出的问题，一方面会导致氮气消耗量增加，另一方面氮气会夹带物料到排空和尾气处理系统，从而增加物料损失和VOC排放。此外，氮封阀、泄氮阀和呼吸阀三个设备保养和维护工作量也比较大。
a ）工业油脂储罐氮封系统设计规范改造
1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器；
2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口；
4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。）

b. 工业油脂储罐氮封系统设计规范工艺叙述
1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q 不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa 。
氧气浓度监测信号引入控制室，以便实时监测?？刂剖疑柩跗ǘ瘸瓯ň?。
2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。联通管道的管径为DN150，气体的流通能力为500m3/h。管道及仪表流程图见附图-1；氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。

c. 工业油脂储罐氮封系统设计规范仪表选型说明
1）氧气气体检测器采用电化学探头，其具有可靠性高，长期稳定性好，检测精度高及反映时间短等特点。
2）切断阀采用气动切断球阀，其具有泄露等级高，切断动作快等特点。
3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测，涡街流量计具有较好的性能价格比。

d. 工业油脂储罐氮封系统设计规范安装布置方案
1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证既不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘可能上升到的位置之上300mm 。
2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口宜接近浮盘?？稍诘鸾喝砉艹隹诹右桓龌沸尾恍飧止?，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。
3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的地点设置排凝
管及阀门。
4）在储罐罐顶中心位置安装带阻火器的呼吸阀，呼吸阀的数量及规格推荐如下：

在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加油品的损耗，也增加了火灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用广泛，容积为 1000 -10000m 3。内浮顶罐内浮顶储罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。