氧化锆陶瓷球阀设计规范本发明涉及一种管道控制阀门，特别涉及一种耐磨球阀。球阀由于具有流阻小、开关迅速、密封性能好、使用寿命长，便于气控和电控等特点，在航天、石油、天然气、长输管线、轻工食品等行业得到广泛的应用。随着近几年煤化工等行业的兴起，球阀在高温、高压、高耐磨工况下，具有密封性能好，寿命长的特点，应用领域更加广泛。
陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其*的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。 球阀是通过在阀座和球体之间设定的预紧力加上介质压力在阀座密封面上产生的作用力形成足够的密封比压，从而实现密封。球阀的预紧力通常采用在阀座与阀体配合部位之间设置弹性元件，如圆柱状弹簧或碟形弹簧等来形成。球阀在开关过程中，阀座与球体之间的预紧力和介质压力始终作用在阀座与球体的密封面上，因此球阀的开关力矩大于其他类型阀门。而且，球阀中阀座与球体的密封面更容易发生磨损。通常，为了增强球体与阀座密封面之间的耐磨性，球体与阀座表面需要进行硬化处理。目前通常采用的方法是在球体表面与阀座表面分别堆焊斯太立合金或超音速喷涂硬质合金等，然后对球体与阀座表面进行研磨处理，这样既能保证密封面的耐磨性，又能保证密封面的密封性。总之，耐磨球阀在开启或关闭过程中，阀座和球体密封面始终保持接触。由于阀座和球体密封面接触面积大，需要克服的摩擦力矩大，导致需要选用大输出力矩的执行机构，增大了阀门的外型尺寸；同时由于阀座与球体的密封面之间的磨损，加大了密封面发生泄漏的风险，影响了球阀的使用寿命。 
氧化锆陶瓷球阀设计规范
陶瓷球阀具有*的耐磨性，通常情况下磨损量是金属件的1%左右。
陶瓷球阀具有*的耐腐蚀性，化学性质稳定。不与之外的其他酸碱起化学反应。
陶瓷球阀具有的密封性，陶瓷材料热膨胀系数低，加工精度高，能很好的达成密封效果。
陶瓷球阀具有耐高温的特性，镁稳定氧化锆可在850度的高温环境下正常运转。
陶瓷球阀耐压性好，陶瓷材料耐静压能力是金属的7-8倍。
陶瓷球阀卫生安全，不会对流体性质有任何影响。
陶瓷球阀具有优良的自润滑性，不需要加其他的润滑剂。
陶瓷阀门被广泛运用于石油、化工、制药、矿业等行业。 
【氧化锆陶瓷球阀设计规范发明内容】
基于现有技术中的不足，本发明提供如下的技术方案。本发明的第个目的在于提供一种耐磨球阀，在球阀开启或关闭过程中，由于球体密封面表面积相对减小，随着球体的转动，增加了介质流动路径，减少了球体与阀座的接触面积，减少了密封面的磨损，降低了密封面发生泄漏的风险，延长了球阀的使用寿命。
本发明的第二个目的在于提供一种耐磨球阀，由于球体与阀座的接触面积减少，需要克服的摩擦力矩减小，开关速度加快，可选用输出力矩较小的执行机构，减小了球阀的外型尺寸。
本发明的第三个目的在于提供一种耐磨球阀，由于球体密封面面积减小，需要硬化的球体表面积减小，而且需要精加工与研磨的球体表面积减小，不但节约了原料成本，也节约了加工成本，提高了工作效率。
本发明的第四个目的在于提供一种耐磨球阀，采用了镶嵌式硬质合金阀座的设计，在阀门开启或关闭时能够保持阀座表面清洁，避免介质颗粒沉积，保证了球体与阀座的密封。
本发明提供了一种耐磨球阀，包括阀体、阀座及球体，所述球体设置在所述阀体的内腔中，所述阀座设置于所述阀体的内腔壁上，其特征在于:所述球体包括球基，所述球基的外表面的一部分向外突出形成凸台，所述凸台与所述阀座相接触；球体的非密封面处与阀座之间存在介质流动路径；随着所述球体在开关过程中逆时针或顺时针地90°旋转，所述凸台与所述阀座的接触面积周期性地变化。
氧化锆陶瓷球阀设计规范
（1）陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。
（2）制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
（3）采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
（4）陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数稳定性，提高配套设备运行系统的安全性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。
（5）陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。
（6）制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 氧化锆陶瓷球阀设计规范
以上就是关于精工精密氧化锆陶瓷厂家就来为大家介绍氧化锆陶瓷阀门的优点有那些。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同，利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
在进一步的技术方案中，所述凸台包括通道型凸台和封闭型凸台，所述通道型凸台和所述封闭性凸台交替分布在所述球体上。当球体由阀杆带动时，球体绕球阀轴线做逆时针或顺时针的90°旋转运动，通过通道型凸台和封闭型凸台实现球阀的开启或关闭。
在进一步的技术方案中，所述凸台包括基部和摩擦部。优选地，所述摩擦部的材料为硬质合金，起到表面硬化和耐磨的作用。通过这种设计，减小了需要硬化的球体表面积，减小了需要精加工与研磨的球体表面积，节约了原料成本和加工成本，提高了工作效率。 
在进一步的技术方案中，所述阀座包括阀座衬套和阀座环，所述阀座环镶嵌入所述阀座衬套中。优选地，所述阀座环的材料为硬质合金，起到表面硬化和耐磨的作用。更优选地，阀座环镶嵌入阀座衬套后形成一处突出的唇边，可起到刮刀的作用。通过这种镶嵌式硬质合金阀座的设计，在阀门开关过程中能够保持阀座表面清洁，避免颗粒介质沉积，保证了球体与阀座的密封。
在进一步的技术方案中，所述阀体中设有弹性元件，所述阀体与弹性元件相接触，通过弹性元件提供的预紧力，阀座与球体密封面始终紧密接触。
在进一步的技术方案中，所述弹簧一侧设有压环，所述压环与所述阀座间设有密封环。
在进一步的技术方案中，所述弹性元件为弹簧。
在进一步的技术方案中，所述阀体包括阀体部和第二阀体部；优选地，所述阀体部和第二阀体部可拆卸连接。
氧化锆陶瓷球阀设计规范
在进一步的技术方案中，所述球阀还包括用于驱动球体旋转的阀杆。本发明提供的球阀，同现有技术相比，采用了新的球体密封面设计，在阀门开关过程中增加了介质流动路径，使球体与阀座之间在阀门开关过程中具有小的接触面积。因此阀门在开关的过程中，减少了球体与阀座的摩擦，从而减少了球体与阀座的磨损，减小了操作扭矩，延长了密封面的使用寿命；由于球体与阀座的接触面积减少，需要克服的摩擦力矩减小，开关速度加快，可选用输出力矩较小的执行机构，减小了球阀的外型尺寸；同时，采用了镶嵌式硬质合金阀座的设计，在阀门开关过程中能够保持阀座表面清洁，避免颗粒介质沉积，保证了球体与阀座的密封。 |
