氧气截止阀注脂维护保养管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。阀门类型：按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。我公司的氧气管路阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖! 
注脂时，留意阀门在开关位的疑问。球阀?；け；な蓖ǔ６即τ诳蛔纯?，特殊情况下挑选封闭?；ぁＦ渌乓膊荒芤桓乓钥宦鄞ΑＵ⒎г诒；な痹蛴斜匾τ诜獗兆纯觯繁９饣孛芊馊Τ湟缑芊獠酃担偃缈唬芊庵蛑苯拥羧肓鞯阑蚍?，形成。
氧气截止阀主要用于输送氧气管路上的开关装置，由于氧气属于易燃易爆的气体，需要防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。氧气截止阀阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动，大限度降低密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花；阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖，用以防尘防油。并在封盖上涂上明显的“禁油”标志。
氧气截止阀材质一般是全铜或全不锈钢制造，要禁油脱脂,是为了防止橡胶老化和静电的起火花,氧气属于强助燃气体，油与纯氧在高压下会引起容器或管道物理性爆炸，制氧机与氧气瓶等设备是禁止油的。在氧气截止阀的使用过程中，禁止戴着沾有油渍的手套去接触氧气瓶及其附属设备；运输过程中，不能和易燃物和油类放在一起。了解掌握氧气截止阀的禁油原因，对广大用户高效安全使用具有十分重大的实际意义，对落实安全责任，强化安全生产具有举足轻重的指导意义。 
氧气截止阀注脂维护保养运用?；?br />1、运用保护的意图，在于延长氧气截止阀寿数和确保启闭牢靠。
2、阀杆螺纹，常常与阀杆螺母冲突，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起光滑效果。
3、不常常启闭的铜内螺纹球阀，也要定时滚动手轮，对阀杆螺纹增加光滑剂，以防咬住。
4、室外氧气截止阀，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要准时对变速箱增加光滑油。
6、要常常坚持氧气截止阀的清洗。
7、要常常查看并坚持氧气截止阀另部件完整性。如手轮的固定螺母掉落，要配齐、不能凑合运用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐步失掉合作牢靠性，甚至不能开动。
8、不要依托氧气截止阀支持其它重物，不要在氧气截止阀上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要常常擦洗，对现已被尘土弄脏的光滑剂要换成新的，由于尘土中含有硬杂物，简单磨损螺纹和阀杆外表，影响运用寿数。
二、氧气截止阀注脂维护保养产品特点：
1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此，本阀具有佳的防燃阻火性能
2、安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠 
三、氧气截止阀注脂维护保养结构特点：
1、对于公称压力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
2、介质流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、全部零件采用严格的脱脂处理。
四、氧气截止阀注脂维护保养安装使用维护事项如下：
1.氧气截止阀在运输，保管过程中，应注意防雨防潮和禁油。
2.与截止阀连接的管路或附件法兰垫片应选用退火软化的铝片，铜片或铜丝。
3.为防止着火，工作压力大于0.6MPa的截止阀前后，应连接一节铜基合金（或不锈钢）管道，长度不小于5倍管径，且不小于1.5m,并不得装设一切管件。
4.截止阀安装在管道上后,应按系统设计规定进行系统强度严密型性及泄漏量试验,并进行特殊的洁扫处理。
5.手动阀门旁应设固定平台,以便操作和检修,口径大于70mm的手动球阀,只有在阀前后压差为0.3MPa以内.才允许操作,操作时,站在阀门侧面,缓慢操作,截止阀不能做调节使用。
6.截止阀在长期停用后,再使用时应重新*进行特殊的清扫处理。
7.经常操作的阀门,尽量选用气动阀。
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