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活塞式多功能控制阀技术方案因为它有多种控制功能(如水位控制功能、减压控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能等等)，它能起到的无气蚀，无紊流，无振动，抗冲性等作用。调流调压阀在小流量工况时阀门对流体具有良好的消能效果，有效防止气蚀;当大流量工况时，阀门可消减流体部分能量，并对流体的部分能量有所保留，保证阀门具有足够的过流能力。其主要优点如下：实现流量的控制，可以保持恒定流量;实现大压差范围内的调节，保持阀后压力稳定;可以选择手动和电动两种控制方式，电动调流调压阀还可以实现远程控制，操作人员无需到达现场，即可根据需要进行高精度调节。
　　调量调节阀在小流量工况是对阀门具有良好的流体消能效果，有效防止气蚀;当流量较大时，阀能可降低流体的能量，并保留流体的能量，保证阀门有足够的过流能量。其主要优点如下：实现控制流量，可以保持恒定流量;压力大的调节范围，保持阀后压力稳定;可以选择两种手动和电动控制方式，功率流和调压阀可以实现远程控制，操作人员无需到现场，根据需要可以进行高精度的调整。

活塞式多功能控制阀技术方案说明：

1) 本文供编写招标文件时参考。

2) 本文描述的产品为活塞式调流调压阀，主要功能为调流、减压、水位控制、泄放排空等。

3) 本文内容为该阀的通用技术要求，另请结合工程项目的运行条件和设计要求，提出具体的功能、参数等针对性要求。

4) 该阀通常需要电动执行机构、现地控制柜（箱），其技术要求请单独提出。

5) 该阀有时需要伸缩节、补气短管等配套件，其技术要求请单独提出。

1. 活塞式多功能控制阀技术方案阀门性能结构要求

1.1. 调流调压阀的结构类型应为轴流活塞式，关闭件为圆筒形的活塞，调节机构为曲柄机构，可在阀体内由导轨引导、沿管路中心作轴向运动，从而改变流通面积，实现控制调节功能。

1.2. 调流调压阀内的流道设计应为流线型阀体和轴对称流道，流体在阀体内能被很好地引导，阀腔内的水流断面始终为环状，避免流体通过阀腔时产生紊流，保证在全部运行水头、流量范围内流态对称稳定。阀门在全开状态下应具有高流通能力，其水头损失系数应不大于。

1.3. 调流调压阀的过流能力应留有一定的余量，要保证阀前后压差小、开度不大于 85%时，即能满足单阀大过流量的要求；在大压差、单阀小流量时，开度不小于 30%。承包人应具有水力计算与分析能力，并出具本工程项目的阀门安装位置和调节特性建议。承包人应提供流量调节的计算过程和成果，证明调流调压阀直径和出口型式选择的合理性。

1.4. 调流调压阀的开度应与流量成线性关系，避免调节过程中压力或流量的突变，即在小开度时调节过程宜慢些，且整个调节过程顺畅、稳定。活塞通过内置的曲柄连杆机构驱动并由阀体内部导轨引导，当从全开到全关时，可将曲柄连杆机构稳定的旋转运动转换为先快后慢的轴向运动，以递减方式改变出口环状节流面的大小，并保持活塞运动的平稳性和灵活性，关闭时不得产生任何水锤和冲击。

1.5. 调流调压阀应能在大压差的动水情况下开启和关闭，其单程开启/关闭时间应不小于秒（暂定，具体时间在设计联络会上确定） 。承包人应具有水力计算与分析能力，并出具本工程项目的阀门关闭规律建议。

1.6. 调流调压阀的出口导流调节部件应采用合适的结构型式，并具有高流通能力，并能防止杂物杂质阻塞出水口。以使产生的气泡能被限制在流体的中央，防止气泡在阀门及管道的压力恢复区的管壁失稳破裂而使阀门或管道遭到破坏；在工作范围内不应出现明显振动和过大噪音，在距阀体 1m 处测得的噪音值应不大于 90 分贝。承包人应提供彩印样本并说明导流的原理、气蚀性能的计算过程和成果、工程实例或第三方模型试验报告以验证该性能。

1.7. 调流调压阀活塞与阀体的密封采用金属与金属、金属与橡胶密封的双重密封。主密封圈由夹持环固定，并与夹持环截面形成防吹出结构；活塞与内层阀体的密封采用合适型式的密封圈，关闭时具有自增加密封效果，运行时防止密封圈卷曲变形。调流调压阀的密封应达到气泡级密封、零泄漏。

1.8. 橡胶密封圈应采用优质实心高硬度橡胶材料，整体硫化，无缝连接，橡胶密封圈的使用寿命应达到阀门启闭1 万次以上不损坏、无渗漏，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化(30 年以上)等性能，承包人需提供经公证过的由省级及以上检测机构出具的与以上性能有关的试验报告。
1.9. 为了减小阀门的操作扭矩，延长密封圈的使用寿命，要求阀门的密封圈只有在关闭位置受压，在中间的节流位置，要求密封圈处于放松状态而不受任何压力和摩擦。承包人需提供相关图片、图纸等份资料以验证该性能。

1.10. 为了增强结构的坚固性，要求活塞为双侧支撑，即阀体的两边都为曲柄连杆的驱动轴提供平衡支撑阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间均需设有密封圈，保证介质或杂质不直接接触或腐蚀阀轴。需要提供彩印样本以验证该阀门结构。

1.11. 活塞应采用压力平衡结构，始终保证活塞前后压力的相对平衡，以减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。

1.12. 电动执行机构与阀门之间的传动，须采用自锁型蜗轮蜗杆变速齿轮箱，以保证传动的平稳性、定位的准确性和使用寿命的耐久性，齿轮箱应带机械式限位开关和自锁保护装置；内部应灌满润滑油脂，防护等级为 IP68，确保终生免维护。在突然失电情况下，调流调压阀应能够自锁，保证阀门处于失电前的开度状态。

1.13. 阀门应配置有电动执行机构、阀门基础垫板、地脚螺栓、螺母等以及必要自动化元器件等。 1.14. 阀门采用标准的双法兰连接方式，与管道其它设备（如伸缩节、管道法兰等）的法兰尺寸应一致。两法兰间的密封圈或密封垫，保证阀门安装后法兰面无任何渗漏。

1.15. 调流调压阀应为卧轴安装，安装后为水平布置。其安装方式应符合招标附图的要求。

1.16. 阀门应有足够的强度和刚度。阀门组装后，应动作灵活，操作平稳。在使用期限内允许每天 24 小时连续或间歇运行。阀门的使用寿命不少于 50 年。

活塞式多功能控制阀技术方案
本公司生产的电动调压调流阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN的要求。   活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。   活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。   
活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。  

活塞式多功能控制阀技术方案产品特点：

1、电动调压调流阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN的要求。
2、活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。
3、活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。
4、活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。
5、活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无渗漏。活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备可靠运行。使用寿命长。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力可靠，不发生有害的振动。
6、活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、
可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

活塞式控制阀的传动装置有以下性能：
·阀门过载保护；
·阀门行程保护；
·手动／电动切换装置；
·阀门开度位置指示装置；
·阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。。
1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。
3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。
5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度比普通不钢筋强。
6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。
7、流体阻力小：该阀结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有节约整个管网的动力消耗。
8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。
9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命提高。

活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。  活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。     
活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、
安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计， 配置现地操作控制箱。