气动薄膜调节阀改进方案本发明属于调节阀和阀门定位器领域,具体涉及一种用于气动薄膜调节阀的气动阀门定位器和定位方法。气动薄膜调节阀是目前常用的流量调节阀门，它主要由阀体、阀杆、弹簧、填料、阀芯及阀座等部件组成，因其结构简单、价格便宜，在工产业生产中得到了广泛应用。工作时，气压信号由上部引入，作用在薄膜上，产生向下的推力，当克服弹簧的反作用力时，推动阀杆产生位移，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，达到控制流量的目的。为了防止阀杆引出处的泄漏，填料总要压得很紧，致使阀杆和填料之间的摩擦力相当大。因此，会影响阀杆位移与输入气压信号之间的定位关系，甚至使阀杆产生回环特性，不能准确的控制流量，而加装阀门定位器是解决该问题的有效措施。
气动调节阀是以压缩气体（常采用净化压缩空气）为动力源，以气缸为执行器，并根据实际需求可选配电/气阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤/减压/油雾分离器等附件去驱动阀门，来实现调节目标，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，比如流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。 
2、气动薄膜调节阀改进方案工作原理
自工业控制系统如DCS、PLC等系统送出4-20ma电流信号，送至气动调节阀定位器。定位器根据所接收到的电流值，自动调节压缩空气量（压力）的大小，并将压缩空气送至膜室上/下腔。
当膜室内的气压大于弹簧的弹力范围及阀体内部压力和其它阻力时，就可以推动阀芯、阀杆、推杆等构件自由运动了。
1．ZJHM型气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数调节控制
2．ZJHM型气动套筒调节阀按作用模式可分；
正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》
反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》
3．气动套筒调节阀采用了平衡型阀芯，不平衡力小，操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。
4．直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯，（双密封面或单密封面）结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆导向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小、操作稳定、性能好，是一种力平衡型的调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合，由于阀芯有套筒的侧面导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱，故具有噪音低、空化闪蒸作用小、使用寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。
5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值：等百分比（对数）性、直线性。本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。 
气动薄膜调节阀改进方案
有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN20~300mm；适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。 
气动薄膜调节阀改进方案技术实现要素：
本发明为了解决气动薄膜调节阀在使用过程中，由于阀杆和填料之间的摩擦力大而使得阀杆定位不准，进而影响流量控制精度的问题，提供一种用于气动薄膜调节阀的气动阀门定位器和定位方法。
一种用于气动薄膜调节阀的气动阀门定位器，它包括气压转换器、杠杆、量程弹簧、反馈凸轮支点、反馈凸轮、摆杆、摆杆支点、反馈杆、滚轮、反馈弹簧、调节弹簧、挡板、喷嘴、杠杆支点、气压放大器、气动薄膜式调节阀、薄膜气室、阀杆。
所述的气压转换器的输出端与所述的杠杆的上端左侧连接，同时所述的杠杆的上端右侧与所述的量程弹簧的一端连接，所述的量程弹簧的另一端固定不动，所述的杠杆铰接在所述的杠杆支点上，所述的杠杆的下端右侧由上而下依次与所述的反馈弹簧的一端和所述的调节弹簧的一端连接，所述的调节弹簧的另一端固定不动，所述的杠杆的下端左侧安装所述的挡板，所述的挡板和所述的喷嘴之间留有一定的间隙，所述的喷嘴的背压输出端与所述的气压放大器的气压输入端连接，所述的气压放大器的气压输出端与所述的薄膜气室的气压输入端连接，所述的气动薄膜式调节阀的阀杆与所述的反馈杆的右端连接，所述的反馈杆的左端与所述的反馈凸轮支点连接，所述的反馈凸轮支点与所述的反馈凸轮连接，所述的反馈凸轮的外缘与所述的滚轮的外缘紧密接触，所述的滚轮安装在所述的摆杆上，所述的摆杆的上端铰接在所述的摆杆支点上，所述的摆杆的下端与所述的反馈弹簧的另一端连接。
所述的气压转换器为波纹管，所述的杠杆可绕所述的杠杆支点转动，所述的摆杆的上端可绕所述的摆杆支点转动，所述的量程弹簧用于调节气动阀门定位器的量程，所述的调节弹簧用于调整气动阀门定位器的零位。
应用所述的一种用于气动薄膜调节阀的气动阀门定位器对气动薄膜调节阀进行阀门定位方法包括下列步骤：由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。
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