气动调节阀定位器安装调试是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通双导向式单座,双座阀组成,具有结构紧凑,重量轻,动作灵敏,压降损失小,阀容量大,流量特性,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于控气体,液体,蒸汽等介质的工艺参数如压力,流量,温度,液位等参数保持在给定值.
安装时应该特别注意以下几点： （1）气动调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。
（2）当选定气动薄膜单座调节阀的公称通径与工艺管径不同时，应加装异径接头进行连接。
（3）安装场地应有较好的环境条件，环境温度应在-25～+55℃。
（4）尽量避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。
（5）安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。
（6）安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物；在安装后，应使阀芯处于大开度，并对管道和气动薄膜单座调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件.
（7）气动调节阀应安装在便于维护、修理的位置。
（8）阀前直管段应尽可能长。
（9）出口配管应用3～5倍管道直径的直管段。
（10）为了确保气动调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。旁路阀不能安装在气动调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏至气动调节阀上。 
气动调节阀定位器安装调试－结构特点：
1．ZMAP,ZMAN型气动单座,双座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数调节控制
2．ZMAP,ZMAN型气动单座,双座调节阀按作用模式可分； 正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》 反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
3．ZMAP型气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合.
4．ZMAN型气动双座调节阀为直通双座铸造球形阀,双座柱塞型阀芯,适用于压差大,流量大且不是很清洁的介质和泄漏要求不严格的场合
5．ZMAP型气动单座调节阀为直通低流阻单座上,下双导向式结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,上下阀杆的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合.
6．ZMAN型气动双座调节阀为直通低流阻双座上,下双导向式结构,阀芯在位移过程中稳定可靠,双座阀阀体内有两个阀芯阀座组成,流体介质通过上下阀芯阀座流出,具有流量大,允许压差大,不平衡力小,是一种平衡式结构双座阀.
7．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性,直线性. 本系列产品广泛应用于化工,石油,冶金,电站,轻纺,造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制. 有标准型,调节切断型,波纹管密封型,夹套保温型等品种.产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN20~300mm；适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型,高温型和低温型.
气动调节阀定位器安装调试调试方法：
电气定位器是气动调节阀重要附件，其接收入4-20mA电流信号来控制气动阀门角度开度。电气定位器与气动球阀和气动调节蝶阀组成气动调节球阀  ?
1 零位调试
输入4mA信号，零位调整的旋钮。往右使零位上升、往左使零位下降
标准要求：要调节到：凸轮压在0刻度，压力表指针在5公斤左右。此时为零位
2 行程调节
输入20mA信号，行程调节一字型螺母。往右增加行程（即给20MA，阀门没有全开，往右增加行程）往左减小行程（即给18MA时，阀门已全关，往左减小行程）
注：阀门全开可看凸轮是否到90度刻度）
标准要求：要调节到20MA时，凸轮对应90刻度。阀门全开
3 零位与行程相互影响，反复调试几次即可
4气动阀门定位器是气动控制阀重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动调节阀定位器安装调试定位器功能：
气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。
气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。 
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否*靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。
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