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一、导热油锅炉氮封装置设计选型氧化是元凶

又叫有机热载体，具有传热效率高、安全环保、节约能源等优点，被广泛应于工业生产中。用户在使用过程中影响品质的主要因素有热裂解和氧化两种。 导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用电磁阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
产品广范应用于石油化工行业,油脂行业,合成纤维工业,纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,食品行业,饼干烘干,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给.
导热油炉特点:无味,无毒,无腐蚀性,无环境污染,在循环系统中无须采取氮封措施,降低设备投资,可地控制运行温度,满足工艺要求,有良好的抗氧化性,在高温工作环境中热稳定性好,使用寿命长,可用于热回收系统,可广泛用于间接加热或冷却的循环系统,可与国内外同类导热油进行混用,初馏点高.

其中，导热油与空气中的氧结合，发生氧化反应会生成有机酸。系统中有机酸的存在又会进一步加速油品的聚合和裂解反应，导致密度和残炭增加，闪点降低，油品颜色逐渐变深，终致使导热油提前报废。

二、导热油锅炉氮封装置设计选型温度与氧化

导热油的氧化与加热系统的运行温度有直接关系。资料显示：导热油在60℃以下时，氧化反应非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。一种导热油锅炉高位油槽用氮封装置,涉及锅炉生产领域,导热油锅炉包括高位油槽和低位油槽,氮封装置包括液封箱,液封箱用于容纳导热油和氮气,液封箱的顶部设有液封进口,液封箱的侧壁设有液封出口,高位油槽的顶部设有溢流口,低位油槽的顶部设有进出液口,液封进口与溢流口通过溢流管道连通,液封出口与进出液口通过第二溢流管道连通。本实用新型涉及的一种导热油锅炉高位油槽用氮封装置,通过液封箱及溢流管道和第二溢流管道连接高位油槽和低位油槽,既能够实现氮气液封及排压,又可以实现液体溢流排放,管路布局简单实用,功能齐全节约成本,利于操作。

换言之，油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触越多、接触时间越长，氧化速度就会越快。大多数导热油是由于发生了氧化问题才大大缩短了其使用寿命。

三、导热油锅炉氮封装置设计选型如何有效预防导热油发生氧化反应？

导热油在系统中易于发生氧化反应的部位主要是膨胀槽，而防止导热油氧化的有效方法是在膨胀槽采用惰性气体使导热油与空气隔离。

吉诺导热油浅谈导热油系统为什么需要氮封装置

一般选用氮气用于导热油与空气的隔离，所以习惯上称之为氮封。采用氮封不仅可以使导热油与空气有效隔离，防止氧化，延长导热油使用寿命，还可以杜绝导热油的喷油、泄漏、着火等安全问题。

通常闭式系统都应采用氮封保护。

导热油锅炉氮封装置设计选型何时进行氮封？

在导热油系统开工煮油时，待导热油脱水脱轻结束，氮封开启。使用氮封时，从加氮口向膨胀槽充入氮气，并调整好氮气压力。

使用气相有机热载体的系统；

使用属危险化学品的有机热载体的系统；

工作温度高于所选用有机热载体的常压下初馏点，或者在工作温度下有机热载体的蒸气压高于0.01MPa的系统；

一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统；

供热负荷及工作温度频繁变化的系统导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用电磁阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
产品广范应用于石油化工行业,油脂行业,合成纤维工业,纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,食品行业,饼干烘干,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给.
导热油炉特点:无味,无毒,无腐蚀性,无环境污染,在循环系统中无须采取氮封措施,降低设备投资,可地控制运行温度,满足工艺要求,有良好的抗氧化性,在高温工作环境中热稳定性好,使用寿命长,可用于热回收系统,可广泛用于间接加热或冷却的循环系统,可与国内外同类导热油进行混用,初馏点高.

另外，根据GB23971《有机热载体》和GB24747《有机热载体安全使用条件》中规定，允许使用温度为300℃以上的有机热载体，由于在操作条件下其工作温度较高易于导致膨胀罐内的有机热载体发生氧化，也应当在闭式循环系统中使用。