电站减温减压器性能要求 是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压;然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀。减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门。混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa;阀流量特性：池州电动减温减压装置直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行。温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴，喷射流速可恒定在18～23m/s，从而在蒸汽较小流量下，也能达到的雾化效果。能合理分配给水系统上的压差;同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及度大大提高。 
电站减温减压器性能要求
可分为1、一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行
2、分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，这两种减温减压器是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备，在安装使用的时候要注意以下方面： 减温减压阀与给水调节阀必须垂直安装，使重心在下，周围留有足够的空间，便于阀门的拆装和检修。介质流向按阀体上的箭头指示方向，并按电动执行机构使用说明书进行调试。在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度，进口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段应有顺流向1~5%的斜度坡。
给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀，并略低于减温减压阀的进水口。
阀门安装完毕后，对管系要进行清洗，*清除存在管内的各种杂物，如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门内部造成损伤，必须采取保护借施，可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。 
电站减温减压器性能要求
阀门密封填料为柔性石墨，受热后膨胀性能良好，故在冷态时不宜压得过紧。在更换填料时，注意避免损伤阀杆表面。
蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架，减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。
蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器，蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。
本装置所需的大吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理，主要热力调节装置供货，根据订货合同协议规定。
所有直径小于φ57mm的管子，均以直管供应，安装时现场弯制和焊接。 
电站减温减压器性能要求技术要求
4.1 设备性能要求
4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。
4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。
4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。
4.2 设备制造要求
4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行），详见6.1。
4.2.2 装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。
4.2.3 减温水调节阀耐磨性高、调节性能好。
4.2.4 装置的减压阀应能满足调节系统对调节阀流量特性等方面的要求，并按低噪音设计制造。
4.3 设备材质要求：
4.3.1装置的材质应符合相应的国家标准、专业标准（部标）或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书(或其复印件)。
4.4 检测与控制要求
4.4.1 本工程减温减压装置不设热控柜，由DCS系统进行监控。
4.4.2 减温减压装置应成套提供压力、温度等就地检测仪表，预留有远传仪表的安装位置。其检测项目如下表（不限于此，制造厂可根据要求适当增加必要的测点）
电站减温减压器性能要求 安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，同时然后进行水压试验。试验压力为工件压力的1.5倍，试验压力时须将安全阀卸下，另用闷板密封，然后加压，保持5分钟，检查所有连接处不得有渗漏现象。 |
