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石化储罐波纹管阻火器工作原理

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安装方便、性能可靠的波纹板型阻火器。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：波纹板型阻火器，包括阻火器本体、上法兰和下法兰，上法兰和下法兰分别安装在阻火器本体的两端，所述阻火器本体包括壳体、波纹型阻火芯、双金属片和铜网，壳体为两端具有开口的中空圆柱体结构，所述波纹型阻火芯装于壳体内，双金属片覆盖在波纹型阻火芯的端部，多层铜网叠在一起，并覆盖在双金属片上。随着现代工业的迅速发展,工业介质防燃抑爆己成为学术界前沿课题?；鹧嬖谧杌鸬ピ诘拇阆ü躺婕暗搅魈辶魈?、传热效应等问题,是该领域研究的热点和难点。本文针对波纹管道阻火器系统内的阻爆过程进行了实验、理论及数值模拟研究,ZGB-I波纹阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造。

【石化储罐波纹管阻火器工作原理阻火层】：
    采用不锈钢“N”形，双层波纹带为阻火芯件而且在芯件内部有一个十字结构的支架（或在表面压上Y形架）借以增强芯件的牢靠性，避免芯件被点燃的介质所产生的爆炸压力冲散。以此原理来设计三角形孔的高度阻止火焰的通过，再加上足够的流道长度来吸收火焰的热量，使其在芯件中熄灭，避免了气体在芯件的另一端被复燃的可能性。

所述波纹型阻火芯包括平钢带和波纹钢带，波纹钢带复合在平钢带的表面上，并叠合卷成圆盘状结构，所述波纹钢带与平钢带形成多个三角形单元。所述双金属片包括被动层和主动层，被动层为与波纹型阻火芯横截面一致的圆盘形结构，被动层上间隔均匀地开有多个通气孔，每个通气孔的一侧分别设置有主动层。所述通气孔和主动层均为尺寸相同的矩形结构，主动层的一边与被动层连接，且主动层所在平面与被动层所在平面之间的夹角为锐角。所述主动层热膨胀系数大于被动层的热膨胀系数。

石化储罐波纹管阻火器工作原理本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，采用上下法兰与气体输送管道连接，安装方便，且便于更换。

2、当管网出现回火时，双金属片受热膨胀，主动层和被动层的热膨胀系数不同，通气孔自动关闭，阻止气体通过，当火焰经波纹型阻火芯狭小孔隙降低能量和被热导材料吸收后，可有效防止可燃气体的爆轰、爆燃等现象，具有较强的耐烧性，连续耐烧1小时无爆轰现象，可靠性高。

3、波纹钢带复合在平钢带的表面上，并叠合卷成圆盘状结构，所述波纹钢带与平钢带形成多个三角形单元，具有较好的阻火效果。

石化储罐波纹管阻火器工作原理在出厂前需要经过性能检测：

1、阻火器壳体强度能承受1.5 倍于设计压力的水压试验无渗漏。总装后能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。

2、阻火器连续经受13 次阻爆燃试验合格，每次必须阻止亚音速火焰通过。

3、阻火器连续耐烧试验1小时无回火现象。

4、管道阻火器的阻火性能和试验方法可参照GB/13347 《石油气体管道阻火器性能和试验方法》，GB/T9119-2010 《板式平焊钢制管不锈钢法兰》 执行。

石化储罐波纹管阻火器工作原理安装与维护：

防爆波纹管阻火器与管路连接可水平安装也可垂直安装。定期检查，一旦发现堵塞，应用高压蒸气、压缩空气或有机溶剂清冼，如发现芯件机械性损坏或被介质腐蚀后，应立即更换。为了确保液化气阻火器的性能达到使用的目的，在安装阻火器前，必须认真阅读说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是。

球罐阻火器上的流向标记必须与介质流向*。每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。清洗煤气阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。重新安装阻火层时，应更新垫片确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。