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轨道球阀阀座密封改进方案

本实用新型涉及轨道球阀技术领域，具体涉及一种轨道球阀阀座结构。对于高温气体工况，原设计单纯依靠金属O形圈与球体形成的单道密封很难符合越来越严格的截断密封要求。特别是当阀门开关多次后，金属O形圈会逐步变形压平，这样球体直接压在内外阀座上后容易损坏造成泄漏。轨道球阀启闭时，球体先偏转-δ角，然后转动，开关全过程中球体与阀座脱离，故阀座不会被擦伤，并且启闭扭矩小。该球阀能使密封面无摩擦结合，达到无泄漏的安全目的，并大大提高了阀门的使用寿命。适用于石油化工、液化石油气储存、炼油厂、天然气、压缩机系统、油气输送管线、轻工、纺织等行业。

结构特点：
1、启闭无摩擦。这一功能完*了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证
6、密封面的自清结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

轨道球阀阀座密封改进方案技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道球阀阀座结构，其阀座组件与球体可形成有效密封，其阀座组件密封性能大大提高。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道球阀阀座结构，包括阀体、球体和阀座组件，阀座组件包括外阀座、内阀座和O形圈，外阀座与球体对应的端部与内阀座与球体对应的端部形成一环形容纳腔，O形圈置于容纳腔内，外阀座与球体接触的部位设有环形的外凸面，内阀座与球体接触的部位设有环形的第二外凸面，阀门关闭时，球体逐渐靠向阀座组件时，依次压紧O形圈、外阀座的外凸面和内阀座的第二外凸面。

轨道球阀阀座密封改进方案

   开关无磨损：球体偏离阀座后再滚动，打消了与阀座的摩擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀阀座的磨损问题。
    单阀座设计：轨道球阀的静态单阀座，能保障双向零泄漏，防止了双阀座内腔压力升高的问题。

    抗磨硬密封面阀芯：阀芯密封面堆焊了一层硬质合金，并进行抛光，能满意在十分刻薄的介质场所下的密封性。

    双阀杆导向销：阀杆导向槽，沿硬性导向销滑动，安稳地节制阀杆的升降跟动弹。

    机械楔紧力：阀杆下真个凸轮斜面，可供给一个机械楔紧力，以保证阀芯与阀座件连续的贴紧力。

    上装式设计：在体系卸压后，可在线进行检讨和维修，使维护简略化。

    内漏检测：阀体上设计有特别安装，可在线检测阀门内漏。

    低扭矩操作：因轨道球阀密封面无摩擦，转动扭矩小，除特大尺寸需齿轮向外，均可配小齿轮。

    流动特征：全通径和尺度通径都有很高的Cv值，降低了管线的沿程阻力丧失，使磨损问题下降到限度。

    自荡涤：当阀芯偏离阀座时，介质可沿密封面360度流动，将介质中的杂质冲刷清洁。

    可注入密封脂：在运行中可进行保护，将密封脂通过注脂器注入，完整掌握会阀，避免泄露。

    长命命：轨道球阀可替换这些密封副易出故障的一般球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。轨道球阀独占的特性，能有效减少装置故障率，大大地降低用户的使用、维修本钱。

轨道球阀阀座密封改进方案
本实用新型的工作原理为：阀门关闭时，球体逐渐靠向阀座组件时，依次压紧O形圈、外阀座的外凸面和内阀座的第二外凸面。并在以上三个接触面形成三道有效密封。金属O形圈既作为阀座密封件，也作为外阀座的外凸面和内阀座的第二外凸面的弹性支撑。本实用新型的有益效果为：其阀座组件与球体可形成有效密封，其阀座组件密封性能大大提高。

本实用新型的有益效果为：其阀座组件与球体1可形成有效密封，其阀座组件密封性能大大提高。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的?；し段?。