化工装置气动调节阀设计选型

气动调节阀选型一旦出现错误，会引发很多问题，使用中无法发挥作用，无法正常使用、出现故障，甚至会造成安全隐患，因此大家一定要重视前期的选型工作，下面就来了解一下气动调节阀选型时的三大注意点。化工生产装置设计中调节阀的正确选型非常关键,它关系到控制回路的性能指标,生产装置的稳定和安全运行.本文根据自己在自控仪表设计工作中关于气动调节阀的选型作简要介绍,便于大家在工作中,根据工艺条件对气动调节阀作粗略的选型,以便选择阀门通径,管道的大小,粗略了解阀门的大体价位和档次,或制作《调节阀数据表》以作为招标,采购的原始数据.由于本人工作中通常情况下为普通气体,液体,蒸汽介质调节阀选型,因此本文仅供参考.

一、化工装置气动调节阀设计选型阀体选型
1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。由于采用不平衡型阀芯，与精小型设计的多弹簧薄膜式执行机构组合后，外型大为缩小。由于没有采用流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。
 
2、高压及高压差场合选用双座调节阀，但是如果对阀座的泄漏量要求比较高时要选用套筒单座调节阀。
 
3、当调节系统对调节阀的噪音大于85分贝时应该选用降噪音调节阀。
 
4、对于压力较低，流量范围比较大的场合应该选用可调节球阀。
 
5、对流体冲刷比较严重或者工作在闪针状态下的阀门原则上采用缩进，阀芯、阀座全部用司太莱合金堆焊。
 
6、对于在强酸强碱介质下工作的调节阀要采取耐腐蚀措施，如选型上采用耐腐蚀不锈钢或者法体采用全部内衬聚四氟乙烯以达到防腐蚀的目的。所有阀门和执行机构都使用防风沙喷涂，所有螺栓螺母采用抗腐蚀外层以适用新疆地区。
 
7、调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。
 
8、调节阀的配管接头以及配套法兰、螺母（120%）、螺母（120%）、垫片（200%）配套。配对法兰材质必须与工艺管道材质*一致，便于现场施工过程中的焊接。
 
9、标志和铭牌每台阀都有不锈钢铭牌，铭牌应处于易于观察的位置，铭牌应包含以下内容。1）制造厂的名称2）阀门的位号、制造番号和型号3）阀体的材质、尺寸、压力等级调节阀选型要根据现场提供的介质、流量、阀签发后的压力、温度、粘度、工艺管径等参数，经过原生产厂家原装软件计算，并且*符合设计各项要求。
 

 
二、化工装置气动调节阀设计选型安装准则
 
1、确保安全性。
 
（1）防止泄漏，安装过程中不允许气动调节阀产生外漏（填料、法兰垫片）
 
（2）安装放空阀或排放阀。
 
（3）使用安全的管线。

 
2、确保使用性能。安装调节阀时，要尽量使其性能不受影响。如气动调节阀的入口为直管段、阀前后应安装有压力表。阀门入口的直管段越长，性能越好。出口配管的直管线也要足够长。
 
3、安装位置易于接近。
 
4、手动操作方便。
 
5、环境的考虑。调节阀的执行机构要避免暴露在高温环境之中。在温度高于38C时，膜片、密封件、定位器零件会明显受温度影响。注意管道振动，管道应有伸缩节。
 
6、安装经济性。力求保证在满足使用要求的同时，使成本，而且必须将调节阀、管件和管线、辅助设备考虑在内。

化工装置气动调节阀设计选型选型时的三大注意点
选型要注意到整体的设计
首先气动调节阀选型肯定是要注意到整个工程的设计，比如说在气动他将诶发使用的过程中，我们需要注意到合理使用的技巧，比如说在正常使用过程中，气动调节阀需要关注到什么样的问题，需要在整体建设中发挥什么样的作用，这都是非常关键的。确定了整体的设计，才能确定什么样的气动调节阀能完成这样的功能，让气动调节阀能和整体的设计之间有更为紧密的联系。

选型要注意到自身的情况
当然我们还应该注意到自身的情况，如果自身的情况并不是很好，这肯定是需要注意到的。一般来说如果自己在进行工作时，如果对气动调节阀有特殊的需求，这肯定是需要针对实际情况，去选择气动调节阀的。我们可以看看，什么型号的气动调节阀能完成这样的工作，然后看看在整体工作中，气动调节阀是否能完成相应的任务，然后才能看这样的气动调节阀是否能保证效果。

选型肯定要注意到质量问题
当然我们还应该注意到一点，那就是质量的问题如何，如果质量的问题无法保证，气动调节阀无法达到企业正常工作的标准，就可能会导致气动调节阀无法正常工作，甚至出现没有办法控制的情况。所以在选择气动调节阀时，我们要注意到，气动调节阀的使用寿命怎么样，有没有可能会出现故障，出现故障的几率如何，之后看看维护成本又怎么样，否则难以确保气动调节阀的质量。选型的关键在于自己的工程是属于什么样的类型的。

在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。特别是气动系统的控制环节里，需要一款好的调节阀。而，在选取的过程中，我们需要注意哪些功能性的问题呢？下面济圣气动就简单为大家介绍一下。

1、化工装置气动调节阀设计选型调节功能
①要求调节阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（调节阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2、泄漏量与切断压差
这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀门关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选调节阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
3、防堵
即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑调节阀的防堵性能。通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。
4、耐蚀
它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和调节阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金调节阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压调节阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压调节阀。
5、耐压与耐温
这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生汽蚀；耐温方面，通常解决450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困难，但到600℃以上时，矛盾就会突出；当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。
6、重量与外观
此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的调节阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。

化工装置气动调节阀设计选型
气动调节阀是将空气压缩起来，作为原动力，用汽缸作为执行器，借助各个附件的使用，比如定位器，转换器，电磁阀，保位阀等等来实现控制的。实现开关量或者用比例来调节，接收到工业中产生的介质的特性来控制，比如说，流量的快慢，压力的大小，温度的高低，这些不同的参数，来控制整个流程的快慢，安全可靠。在防爆方面，也很安全，不需要在另外加上防爆的措施。不仅用起来很方便，对在工厂工作的工人们也比较安全。可以防止意外的发生。