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石油化工蒸汽减压阀选型分析

蒸汽减压阀 主要的目的是起到减压以及稳压的效果。当设备不使用蒸汽或用汽量有改变时，或者上游蒸汽压力增加时，都能保证下游设定压力稳定在设定值。饱和蒸汽压力越低， 潜热越大， 从而提高热利用率， 节能降耗。蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。本文介绍了蒸汽减温减压装置在石油化工生产过程中应用的普遍性和重要性;针对传统型减温减压器的不足之处,详尽阐述了新型减温减压装置──亚威蒸汽减温减压阀的结构,性能特点和安装,使用情况,为阀门行业开辟了一条新途径.石油化工行业的厂区内蒸汽来源方便，且蒸汽潜热大，所以，以前大多数以蒸汽为热媒来加热管道或设备。但是蒸汽伴热存在以下不足：

1、蒸汽加热的供汽，疏水，凝结水回收系统复杂，安装工程量大；

2、蒸汽加热由于疏水阀的泄漏改变了系统的背压值，或由于疏水阀的堵塞，都会使加热的可靠性和稳定性受到影响；

3、采用内伴管和内盘管虽有热效率高的特点，但腐蚀穿孔造成的后果更严重；

4、蒸汽加热，蒸汽参数难以满足各类介质维持温度的需要，只能就高不就低，能量利用不尽合理，再加上阀门和疏水器的内漏和外漏，以及管理上的原因，使得能耗太高；

5、在北方寒冷的冬季，为防止冷凝后将管线冻裂，采用蒸汽伴热的系统必须 在整个冬季连续运行，但是部分工艺管线只是间断运行，如沥青装车系统只在装车时使用，运行时间很短，蒸汽能量消耗太大；

6、蒸汽加热受蒸汽参数制约，既不能维持较高的温度，更不能控制所需温度；

7、蒸汽加热El常维护工作量大；

8、蒸汽泄漏还给工作环境带来影响。

石油化工蒸汽减压阀选型分析
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路

石油化工蒸汽减压阀选型分析

石油化工是我国重工业的基础,国家的发展离不开重工业的保障,所以石油化工对于我国是十分重要的工业.石油化工原料容易爆炸和燃烧,在实际的生产过程中,由于长期在高温下运作,一旦出现石油泄漏等问题极易引发爆炸或火灾事故,给石油化工企业带来巨大损失的同时,也会对社会造成严重的危害;从石油化工设备的危险性进行分析,阐述了水蒸气在石油化工消防应用中的优势,分析了水蒸气在石油化工消防上的应用方法并加以总结,希望可以给从事在石油化工企业的消防人员提供参考.许多设备需要使用不同压力的蒸汽。某一特定系统将高压冷凝水闪蒸成低压闪蒸蒸汽，以供给其他加热和制程工艺的应用，达到节能的目的。当产生的闪蒸蒸汽的量不够时，必须要保持稳定持续低压蒸汽的供给，此时就需要一个减压阀来满足。

石油化工蒸汽减压阀选型分析建议:

1、减压阀选型: 一定要有正确的参数。在蒸汽系统中，如果我们按照管道口径选择减压阀，减压阀的口径就会偏大，使用寿命会大大缩短。同时，减少减压阀成本。

2、减压阀选型如果偏大，会出现“大阀小流量”的问题。即阀门选型过大，阀门开度打开一点点，通过阀门的流量就会很大，这样，在实际工况出现很小的流量的时候，就会造成下游压力的振荡，造成下游压力忽高忽低，控制不稳定，同时还会产生巨大的噪音，并且，阀芯容易被汽蚀，经常的小流量还会大大减少阀门的使用寿命。

3、减压阀应避免管道垃圾和水分的侵害，必须安装汽水分离器或疏水站和100目的过滤器。

因此，选用高品质的蒸汽减压阀和正确选择减压阀的型号是确保减压系统长期稳定工作的关键所在。石化工厂蒸汽系统的特点,设计原则和热平衡方法等.对于蒸汽系统中大量应用的汽轮机采用了变工况模型,既提高了系统热平衡计算的精度,还能用在不同生产工况下蒸汽系统的热平衡计算.