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 石化罐氮封阀工作原理

一般密封气体有氮气价格高，所以应让其白白流出。另外，相对气体密封组件的压力变动，其反应一滞后，这样在输出物等，贮槽内压力变得比大气压低，从而从其它吸收装置吸入空气，但这样好不容易进行的气密封效果不太明显了。采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀[门的调节精度大大提高，减压比可达2000:该阀由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、 脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体( -般为氮气)的压力恒定,，以避免容器内物料与空气直接接触防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。

该产品具有节能、动作灵敏、 运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。氮封阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，氮封阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式调节阀，或用其他方式将流量检测后用氮封阀实现流量调节。现在我们来介绍下它的维护方法：

 石化罐氮封阀工作原理使用的目地：

1、防尘措施：以大气中尘埃不能落入纯水贮槽等的防尘效用为目的。

2、物质变质、劣化：在一接触空气等就发生变质、劣化的食品、药品、石油制品等的贮槽内，将物质与生活性气体隔绝。

3、安全措施：给易燃性物质的贮槽内注入非活性气体，从而可防止爆炸及火灾。

贮存半导体产业及医药品生产不可欠缺的超纯水，纯水、化学制品、药品石油制品、食品（农作物、葡萄酒、日本清酒、果汁）等状态或粉状物质时，为防止这些物质一接触空气就发生变质，应给贮藏箱内注入非活性气体（一般为氮气）。易燃性物质贮槽的气层部有可能有爆炸性气体，使气层部处于缺氧状态，为不发生爆炸，应采用非活性气体密封法。

 石化罐氮封阀工作原理的特点：

高压：大一次压力0.7mpa

微压：gu-10系列：小设定压力0.1kpa；gu-2.5系列：小设定压力0.05kpa

通过抽出液体公司的t阀、火焰消除装置，产品目录的《贮槽通气量的计算方法》进行计算。

灵敏度强：反应灵敏，可进行高精度气体控制。

设置成本低：已进行组件化，再不需要额外的配管。

 石化罐氮封阀工作原理结构与原理
特式指挥器操作型压力调节阀(即氨封阀)是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。

1、氮封阀被动性维护

简单地由于问题的发生没有明显的提示，被动性维护允许微小的故障在不引人注意和未经处理的情况下发生。甚至一些重要的阀门也可能被忽略直到产生严重的泄漏或无法动作。在某些情况下，来自生产的反馈会帮助我们在产生严重问题前作出维护的响应，但是阀门也许因为怀疑有故障而被不必要地拆卸下来。对大型阀门或那些焊接在管道上的阀门，拆除、解体、检查和重新安装也许需要一天或更长的时间。如果异常情况实际上是由系统中其它元件所造成的，就会浪费时间和资源，而问题却没有解决。

2、氮封阀预防性维护
预防性维护总体而言是一个巨大的进步。预防性维护计划仅能提供关于正在工作的阀门的很少的信息，许多工厂只是简单地将所有控制阀/调节阀安排轮流的大修。这种方法造成的结果是维修了某些不需要修理和调整的阀门，而将其它已经不能有效地工作的阀门长时间地留在系统里面。

 石化罐氮封阀工作原理工作原理:
在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1 .4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮4气;保证储罐在正常运行过程中不吸进空气防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%氮压力宜为0.2~ 0.4MPa.

介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器; 另一路通过阀芯、 阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被弓|入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。产品具有良好的应答性及稳定的设定压力，可容易地解决此类问题。