电动活塞式调流调压阀技术要求 1.1.1 活塞调流阀的选型 1.1.1.1 调流阀的选型目的本节内容主要是考虑每个厂家调流阀的不同特性情况，由卖方根据买方提供的调流阀运行工况进行选型计算，计算书要有计算主要过程，从而说明卖方确定的调流阀口径、台数、出口型式以及各工况的噪音是合理、可靠的。 1.1.1.2 调流阀的选型要求- 调流阀阀体工作压力为：凌海净水厂前1.6MPa，义县净水厂前1.0MPa；
- 调流阀选型要求
- 净水厂前调流阀为压力、流量调节型，即无论调流阀前压力如何变化都保证阀门流量恒定，并保证流量精度为±0.5％，同时要求凌海净水厂前的调流阀前的压力不能低于某一固定设定值；
- 卖方可根据下表所提供的不同工况进行调流阀的选型计算，确定调流阀台数、管径及出口型式，使得所选择的调流阀尽可能多地满足各种工况要求，选型原则是尽量利用调流阀来满足工程运行的各种工况；
- 卖方依据选型情况做完整的成套报价，每台调流阀配备一个具有远传功能的控制设施，远传方式为NB无线信号传输，同时配备一个RS485远传接口，用以接收水厂进水前的贸易结算的流量计信号。卖方要考虑控制所需一次传感器的配备清单，并含在报价中；
- 提供调流阀各种工况的气蚀曲线、流量系数曲线、不同开度的流量曲线、噪音曲线以及相应的文字说明；
- 卖方提供调流阀出口型式和各工况的开度、噪音大小及材质的说明；
- 卖方提供调流阀的结构型式图及文字说明。
1.1.1.3 调流阀选型工况净水厂前调流阀选型工况及阀型确定 | 流量(x104xm3/d) | | 备 注 | Qmin | Qnorm | Qmax | | 3.057 | 7.51 | 10.19 | | 连接管道管径(mm) | 1×DN900 | 1×DN900 | 1×DN900 | | 管道流速(m/s) | 0.56 | 1.37 | 1.85 | | 阀前压力标高（m) | 112.9 | 71.97 | 31.28 | | 阀门高程（m) | 19.118 | 19.118 | 19.118 | | 阀前大压力(m) | 93.782 | 52.852 | 12.162 | | 阀后压力标高(m) | 28.3 | 28.3 | 28.3 | | 阀后压力(m) | 9.182 | 9.182 | 9.182 | | 调节压差(m) | 84.60 | 43.67 | 2.98 | | 气蚀系数 | 0.23 | 0.44 | 6.44 | | 调流阀直径及出口型式确定 | | | | |
注：上表中Qmin为小流量；Qnorm为正常流量；Qmax为大流量； 义县净水厂前调流阀选型工况及阀型确定 | 流量(x104xm3/d) | | 备 注 | Qmin | Qnorm | Qmax | | 1.5 | 3.57 | 5 | | 连接管道管径(mm) | 1×DN700 | 1×DN700 | 1×DN700 | | 管道流速(m/s) | 0.45 | 1.07 | 1.5 | | 阀前压力标高（m) | 120.28 | 116.92 | 113.27 | | 阀门高程（m) | 59.417 | 59.417 | 59.417 | | 阀前大压力(m) | 60.863 | 57.503 | 53.853 | | 阀后压力标高(m) | 69.5 | 69.5 | 69.5 | | 阀后压力(m) | 10.083 | 10.083 | 10.083 | | 调节压差(m) | 50.78 | 47.42 | 43.77 | | 气蚀系数 | 0.40 | 0.42 | 0.46 | | 评价气蚀 | 气蚀! | 气蚀! | 气蚀! | | 阀直径及出口型式确定 | | | | |
1.1.1.4 电动活塞式调流调压阀技术要求调流阀选型结论由卖方明确凌海净水厂前的调流阀管径、出口型式及Qmin、Qnorm、Qmax三种工况的开度、噪音值；由卖方明确义县净水厂前的调流阀管径、出口型式及Qmin、Qnorm、Qmax三种工况的开度、噪音值； 1.1.1.5 卖方选型建议 卖方可根据自己的经验，结合本工程的特点，提出合理化建议，主要在以下但不限于几个方面进行说明： - ★确定调流阀的直径和台数；
- ★确定调流阀的出口型式；
- ★确定调流阀各种流量工况的汽蚀系数；
- ★确定各种流量工况的调流阀的开度、噪音曲线；
- 确定调流阀的控制方式；
- ★提供各种工况下调流阀的气蚀曲线和流量曲线；
- ★确定各种工况下的阀门噪音、振动情况；
1.1.1.6 调流阀控制要求- 净水厂前水力控制调流阀的控制要求需要保证两个参数：
- 调流阀前压力如何变化都保证阀门流量值恒定，流量精度要求为0.5％，而且要保证调流阀不气蚀。
- 无论流量如何变化，调流阀前压力不能低于预先设定的值；
- 以上两条要求必须同时达到。
- 提供的水力控制调流阀具备远传监控功能，并可上传流量、阀前压力、阀后压力、阀门开关度，具备远传控制阀门开度功能，形成数据库。
1.1.2 标准和规程合同设备的设计、制造、试验和包装应至少符合或超过下列标准和规程，但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的版本。上述标准或规程与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。 
1.1.3 电动活塞式调流调压阀技术要求设备采用的标准下列标准或等效标准及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各种标准，所使用的标准或规范，都必须是版本或修订本，本技术规范所列举的规范标准的版本如不符合上述规定，应以版本为准。 《通用技术》DIN3354-1982标准 《橡胶阀座蝶阀》AWWAC504或EN1074标准； 《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》EN1563或GB12227； 《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》GB12228-89； 《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》GB12229-89； 《通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件》GB12230-89； 《通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》GB12238； 《通用阀门 法兰连接金属阀门结构长度》GB12221－89或AWWA C504标准或BS5155或EN558-1； 《通用阀门 压力试验》DIN3230标准或GB/T13927； 《灰铸铁件及技术条件》ASTM A48； 《灰铸铁管法兰及垫片》GB/T17241.6或ISO7005-1 1992（E）； 《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》GB/T17219； 《通用阀门 标志》 ISO5209或GB12220标准； 《供货要求》 DIN3230-1974标准； 《驱动装置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270标准； 《振动试验标准》IEC255-21-1； 《高频干扰试验标准》IEC255-22-1； 《快速瞬变干扰试验标准》IEC255-22-4； 《辐射电磁场干扰试验标准》IEC255-22-3； 
1.1.4 电动活塞式调流调压阀技术要求主要提交文件 - 提供卖方的生产规模及生产能力，主要说明制造同类型阀门的大规格及工作压力。
- ★生产厂应具有ISO9001质量体系认证。生产厂家应具有提供DN800以上同样类型及规格的产品至少三年以上在类似工程成功使用的经验，以证明其生产能力，并提供货物供货合同证明材料。
1.1.5 电动活塞式调流调压阀技术要求技术性能及结构要求 1.1.5.1 一般要求- 阀门内的流道要求为轴对称形,流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现.流道的截面永远是环状。
- ★阀门要求能避免气蚀和震动，开度与流量成线性关系，并提交相关曲线图。
- ★活塞式调流阀的流道设计应采用*具有过流量大、重量轻、抗气蚀破坏和磨蚀性能的流线型结构，主阀的运动部分应运动灵活、无卡阻，在工作范围内不产生振动和噪声，保证阀门长期平稳运行。
- 水头损失：阀门在全开状态下，大的水头损失应不大于0.5m，如果要大于0.5m要有详细的说明 。
- 活塞式多功能控制阀主阀体上应设置吊耳，以便于安装和检修。
- 材质
- 除技术文件中明文规定外，应根据设备的使用环境，合理确定设备各部件的材质，以保证整机正常使用，并在投标书中注明各部件材质。
- ★防腐蚀
- 设备中的铸铁部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于30年。具体做法见招标文件。
- 所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的终产品，应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。
- 设备装运
- 设备在解体运输时，分开的部件及组装件上应注明货批符号及标签号，以便于进行现场组装。将可能受害的部件及未涂漆部件用可剥去的涂层包好。
- 将设备进行包装以便于在运输、装卸及储存期间免受损坏。在每一件包装外面作好标记或标签或者在板条箱外标出它的采购号、提货号、内容的名字、工程的名称、设备重量及放置方向等，包括全部包装目录清单，以及每次装运的设备清单。
- 要求卖方少提前7天发出有关装运通知。
1.1.5.2 电动活塞式调流调压阀技术要求技术要求- 概述
- 活塞式调流阀主要由阀体、操作机构和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。
- ★活塞式调流阀应为水平布置，与前后管道的连接采用法兰连接，活塞式多功能控制阀的控制系统应完整、安全可靠。
- ★活塞式调流阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。
- ★活塞式调流阀要求采用金属或金属与橡胶双重密封，可以做到双向气泡级密封。
- 活塞式调流阀的支撑轴为双侧支撑，使阀门在阀前后压差大的时候能保持较高的安全性能，避免阀轴出现断裂。
- 活塞阀内的流道应为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。
- 结构与性能要求
- 该活塞式调流阀的密封为软、硬双重密封，*关闭时，阀座环状密封面与活塞密封曲面（阀芯）*贴合。同时，活塞上环形密封橡胶与阀座内圆柱面紧密配合，密封良好，无渗漏升压现象。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证活塞式多功能控制阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
- ★活塞式调流阀出口流量应在规定的范围内可以任意设定，且不能因上游压力变化而变化。
- ★当活塞式调流阀出口压力小于大设定压力值时，开启阀门，阀后压力稳定上升，当实际压力与设定压力相等时，停止驱动。活塞式多功能控制阀调节应该灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。
- 活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。
- 活塞式调流阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。
- ★活塞式调流阀的出口形式应根据水力调节参数而设计，要同时满足各工况下的设计流量要求及25%-50%-90%的大设计流量运行时，对阀门的抗气蚀性能要求和过流能力要求。卖方家要提供相应技术文件表明该阀门特性。
- ★活塞式调流阀开度与流量成线性关系，使调节过程顺畅、稳定。
- 阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。
- ★阀体一体化整体铸造，确保坚固耐用。
- 采用压力平衡驱动，减小大流量或高压差下阀门的操作力。
- 不锈钢活塞被阀腔内壁可靠导引,运行流畅,确保长时间可靠运行。
- 调流阀在设计流量运行过程中的大噪声应不大于85dB（1m范围内）。
- 本标书中所有设备的材质的要求为要求，并不限制投标商提供更优材质的权利，但是必须有足够的材料说明其材质的*性。
- 按照本标书提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。卖方应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。
- 所有设备的设计、制造装配都要按照的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。
- 卖方应提供一定数量的润滑剂，满足安装、试运行和后验收使用。
- 调流阀出口装置要求
调流阀如果带有出口装置，其材质为不锈钢GB 0Cr18Ni9 或DIN 1.4308标准。 
- 电动活塞式调流调压阀技术要求的构造和材质要求
- 调流阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。
- 调流阀型式
活塞式调流阀采用法兰式软、硬双重密封卧式安装，并可方便与电动开阀装置连接，实现启闭阀门。应具有良好的水密性和气密性，每台调流阀必须进行密封试验和强度试压试验，且密封试验必须做到零泄漏，并出具试验报告。 - 电动活塞式调流调压阀技术要求调流阀密封型式
活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现气泡级密封、零泄漏，或采用金属对金属一道密封。厂家应提供修复阀体密封圈的工具。阀体密封采用EPDM橡胶密封圈用机械方式固定。不但结构牢固，而且要求能在现场调整或更换密封圈简易、方便。EPDM橡胶密封圈的使用寿命应保证至少15年以上，并要求提供相应的试验报告。 
- 阀 体
调流阀阀体为球墨铸铁一体化整体浇铸，设计时要满足其承受压力要求。阀体材质为球墨铸铁ISO 500-18 、EN JS1050或GB QT 450-10 - 活 塞
活塞采用不锈钢1Cr18Ni9 、B 0Cr18Ni9 或AISI/SAE 304 。 - 连接杆轴承、轴套和曲柄机构
连接杆轴承、连接杆轴套和曲柄机构材质采用不锈钢2Cr13、B 0Cr18Ni9或 DIN 1.4308。 - 曲柄轴，螺栓
曲柄轴，螺栓采用不锈钢GB 2Cr13 或1.4507 - 出口部件衬套和阀座环
出口部件衬套和阀座环材质采用不锈钢GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308或铜合金。 - ★导向套
导向套材质采用铜合金堆焊或ZCuA110Fe3 - 密封圈
密封圈材质采用EPDM。 - 环氧内衬及外涂防腐
- 符合中华人民共和国国家卫生标准GB/T17219，除非有其他具体说明。
- 调流阀内腔和阀板防腐应采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），涂层厚度应大于250μm，无毒害。
- 调流阀外表涂装：阀体外表面采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。
- 所有内衬和外涂与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国国家标准GB/T17219。
- 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。
- 涂层与金属之间、涂层与涂层之间的抗剥离强度为1级，测试方法符合GB国家标准、德国GSK标准、美国ASTM测试方法或等同测试标准。
- 阀门有效启闭次数不少于5万次。
- 电动活塞式调流调压阀技术要求阀体主要零部件材料
阀体主要部件采用材料见：表 7?1 调流阀主要零部件材料 零件名称 | 材料名称 | 阀体 | 球墨铸铁 QT 450-10或ISO 500-7﹑ EN JS1050 | 活塞 | 活塞采用不锈钢1Cr18Ni9 或DIN1.4308或AISI/SAE 304 | 连接杆轴承、连接杆轴套和曲柄机构 | 连接杆轴承、连接杆轴套和曲柄机构材质采用不锈钢2Cr13或 DIN1.4308或AISI/SAE 304 | 曲柄轴、螺栓 | 曲柄轴，螺栓采用不锈钢GB 2Cr13 或1.4507。 | 出口部件衬套、阀座环 | 出口部件衬套和阀座环材质采用不锈钢GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308。 | 导向套 | 导向套材质采用ZCuA110Fe3 | 密封圈 | 密封圈材质采用EPDM。 |
表 7?2调流阀详细技术数据与保证清 |
