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 石油天燃气抗硫球阀设计规范

抗硫球阀不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或316材质、密封圈采用特制的聚合物材料。使阀门不仅防腐蚀，抗硫化能力强，防火、防静电、密封性能好，适用压力与温度范围广，全通径与缩经齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油炼制、油气开采与输送系统理想的用阀选择。用于输送粘性、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器通过。用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全通径的球阀轻30%左右，有利于减轻管道负荷，降低成本。但是对于需要定期清管的管道来说，不管输送何种介质，都必须采用全通径球阀。随着我国天然气工业的迅猛发展,涌现了一大批亟待开发的 高含H2S气田.开展高含硫气田开发中的抗硫球阀密封结构的研究,解决目前抗硫球阀应用中,经常出现密封面腐蚀,泄露等问题,对确保高含硫气田开发地面系 统的安全和平稳供气具有重要意义.

石油天燃气抗硫球阀设计规范产品结构特点
1、在各种阀门中，球阀的流动阻力小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过
2、球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装
3、*阀座：聚多年球阀制造经验而设计的阀座，确保阀门密封，磨擦系数低，操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。
4、开关无误的手柄：采用扁头阀杆，与手柄的连接不会错位，从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。
5、锁紧装置：为防止阀门开关误操作，在阀门全开、全关位置有锁定孔，确保阀门处于正确的位置。
6、阀杆防飞结构：阀杆为下装式，防止受压飞出，同时可在火灾后，与阀体形成金属接触，确保阀杆密封。
7、球阀是用带有圆形通孔的球体作为启闭件，在阀杆驱动下球体围绕阀杆中心作0~90度旋转，完成启闭功能；具有结构紧凑开关迅速的特点，转动90度，即可关闭阀门，切断管路介质；球体通道直径与管路直径相同，流阻小，流通能力大；阀杆为下装式，杜绝了阀杆穿出的事故发生，保证了使用安全。

石油天燃气抗硫球阀设计规范
本实用新型的技术方案是一种高抗硫耐腐蚀球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，挡圈与阀球外形相适配，挡圈与阀球表面形成一密封副，阀座与阀球间设置有橡胶圈，橡胶圈固定在所述阀座上，橡胶圈与阀球表面形成一密封副。挡圈与阀球表面形成一密封副，当阀门在开启或关闭的过程中，固体颗粒会附在阀球的表面，而挡圈的作用就是把这些固体颗粒挂掉，避免它们划伤阀球表面、阀座与阀球的密封面及橡胶圈；同时橡胶圈与阀球表面形成一密封副，阀座与阀球表面还形成了一密封副，复合密封结构同时作用，多重保险，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命。橡胶圈的耐磨性比一般使用的聚四氟乙烯要好，且橡胶圈可以弹性变形，具有更好的密封效果。
进一步的，所述阀座密封面上设有一道环形凹槽，所述橡胶圈固定在所述环形凹槽内。橡胶圈固定在环形凹槽内，保证了橡胶圈固定的稳定性，防止了其在阀球转动时受力脱落。
进一步的，所述橡胶圈与环形凹槽间设置有弹簧。弹簧的设计使橡胶圈有一定的伸缩量，能与阀球更好的接触，密封更加紧密。
进一步的，所述阀座密封面上设有多道环形凹槽，所述橡胶圈固定在其中至少一道环形凹槽内。多道环形凹槽的设计，多个橡胶圈的设计，进一步保证了密封性，而无橡胶圈的环形凹槽可以收集进入阀座的固体颗粒，防止其在阀座与阀球间反复摩擦。
进一步的，所述阀球、阀体、阀座表面均涂覆有硅-钛复合溶胶涂层。硅-钛复合溶月父涂层具有附着力好、尚耐酸抗硫、耐腐蚀的性能，进一步提尚了球阀整体的尚抗硫耐腐蚀性能。硅溶胶纳米涂层防腐性能与磷化、铬化相媲美，而且制备工艺简单，污染小，正逐渐受到欢迎。硅溶胶纳米涂层能提高球阀金属结构耐腐蚀能力。本实用新型硅溶胶将采取钛溶胶复合方法以及添加缓蚀剂，使其防腐蚀性能更加优异，溶胶制备好后，将采取喷涂及热固化工艺在球阀金属表面形成纳米涂层，保护金属不受腐蚀性介质侵蚀。本实用新型采用喷涂方式，将硅-钛复合溶胶涂覆在球阀金属表面，后在80°C烘干4小时即可得到防腐硅-钛复合溶胶纳米涂层。
进一步的，所述挡圈由金属材料制作而成。金属的挡圈硬度适中，可以有效的挂掉阀球上的固体颗粒。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用复合密封面的设计，防止了固体杂质颗粒刮伤密封面，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命，提升了整个阀门的性能。
在使用时，由于流体介质中含有固体颗粒杂质，当阀门在开启或关闭的过程中，固体颗粒会附在阀球I的表面，而挡圈31的作用就是把这些固体颗粒挂掉，避免它们划伤阀球I表面、阀座2与阀球I的密封面及橡胶圈22;保证了球阀的密封性，提高了球阀的高抗硫耐腐蚀性能，延长了球阀的使用寿命，确保了产品的安全可靠性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

石油天燃气抗硫球阀设计规范安装使用与维护保养

1、安装使用

1.1安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型，尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情况。

1.2安装使用前能对球阀所有连接处的螺栓进行检查，保证其已均匀拧紧。并检查填料是否压紧而又密封。

1.3安装前应对管线进行清扫，去除管线中油污，焊渣等杂质。

1.4阀门在搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落。

1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。

1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。

1.7阀门往管道上安装时，在法兰间应垫进合适的垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。

1.8如阀门安装后发现阀杆密封处有渗漏，可能是在运输过程中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可，并注意给填料加润滑油，以减轻操作力矩。

1.9阀门的开启和关闭由手柄（手轮）来控制，当顺时针旋转手柄（手轮）时球体在阀杆的作用下顺时针旋转运动关闭阀门，逆时针则旋转手柄（手轮）则开启阀门。

1.10阀门可安装在任意位置，介质可从任意端进入。

1.11如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修，并在正式投产前对电动驱动装置进行检查和测试。

2、石油天燃气抗硫球阀设计规范储存与维护保养

2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。

2.2长期存放应在阀门密封面涂防锈油，并定期检查。

2.3大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。

2.4长期存放的阀门重新使用时，应检查填料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。

2.5阀门在使用中应定期检查以保证阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损；如果阀门与电动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。

2.6阀门的保修期。阀门在投入使用一年内，但不超过发货18个月，如确因材料缺陷，制造质量，在正常使用中的损坏，经本公司质检部门确认后，在保修期内负责保修，包括更换垫片、填料、球体（按需要）、阀座等密封付。

2.7保持阀门的工作环境清洁，以延长阀门的使用寿命。
抗硫球阀是指输送介质中含有硫化物的球阀.当开采油气田时遇到的腐蚀介质主要含有硫化物,其中H2S对腐蚀起主导作用.长距离输送液体或气体采用管线的方式经济,球阀在石油,天然气,煤化工等长输管线中是用量大的阀门.但在上述工业领域中广泛存在着H2S,H2S不但当金属材料遭受H2S还可发生各种裂纹,开裂等腐蚀现象,这些腐蚀形式相互促进,终导致材料失效并引发大量恶性事故.另外,上述工业领域的排放和泄漏累积到一定程度不但严重污染大气,而且危害人员身体健康,甚至危及生命.对阀门而言,行业法规越来越关注向外界环境排放的微小泄漏,即"逸散性排放".

【石油天燃气抗硫球阀设计规范主权项】
1.一种高抗硫耐腐蚀球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，其特征在于:所述阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，所述挡圈与阀球外形相适配，所述挡圈与阀球表面形成一密封副，所述阀座与阀球间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定在所述阀座上，所述橡胶圈与阀球表面形成一密封副。
2.根据权利要求1所述的高抗硫耐腐蚀球阀，其特征在于:所述阀座密封面上设有一道环形凹槽，所述橡胶圈固定在所述环形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的高抗硫耐腐蚀球阀，其特征在于:所述橡胶圈与凹槽间设置有弹貪O4.根据权利要求1所述的高抗硫耐腐蚀球阀，其特征在于:所述阀座密封面上设有多道环形凹槽，所述橡胶圈固定在其中至少一道环形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的高抗硫耐腐蚀球阀，其特征在于:所述阀球、阀体、阀座表面均涂覆有硅-钛复合溶胶涂层。
6.根据权利要求1所述的高抗硫耐腐蚀球阀，其特征在于:所述挡圈由金属材料制作而成。