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化工反应釜放料阀选型分析

储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。采用自重出料还是反应釜外部有物料泵带自吸式，自重的情况基本是反应完直接装入桶内，而循环泵可以给反应釜打循环，使物料利用釜内搅拌器充分的搅拌均匀，这种出料口一般采用快装球阀可以，材质为SUS304或316L。

 化工反应釜放料阀选型分析

药厂一般的用卫生级的，然而这种物料接近于液体，其流动性比较好，不会造成反应釜出料口堵塞，粘壁；假如物料比较粘稠而且含有固体颗粒，在搅拌过程中属于密闭式，那能采用快装或者螺纹式的阀门了。因为在反应釜搅拌中阀门接管处中存在的物料不容易被搅拌均匀，含有的固体颗粒不溶，所以我们建议大家选用下展式放料阀，这种结构的阀门关闭后和反应釜下封头成平面结构，密封性好，不存死角，易出料。不过这种价格要比普通的球阀贵一些，材质有SUS304及316L的，出料口阀门是要根据物料情况及工艺要求设计选择。

反应釜主密封口采用双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。其*的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。

同时，反应釜加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度*。核心部分是强磁力偶合、密封、搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔。

化工反应釜放料阀选型分析
本实用新型是粉体物料用放料阀,其结构包括阀体,阀体上端设进料口,阀体下端设出料口,进料口内侧设蝶板,进料口与蝶板之间设密封圈,蝶板下端连接连杆,连杆的两端分别穿过进料口固定在阀体相对的两个侧面上,连杆的其中一端连接转动杆,阀体另一个侧面上开有出尘孔,出尘孔的位置高于进料口的底端,出尘孔外侧设出尘管,出尘管连接吸尘风机.本实用新型的优点:结构简单有效,操作方便,阀门蝶板上密封圈的设置增强了闭合时的密封性,且容易更换,阀门的双层结构及吸风口的设置,省却了吸尘罩,可直接吸走反冲的粉尘,并可调节风量,非常利于推广使用.

化工反应釜放料阀选型分析
不锈钢放料阀适用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的用温度为-29℃,温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳、气（不锈钢材质的使用温度为-100℃，使用温度为232℃。）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

化工反应釜放料阀选型分析

本实用新型涉及一种反应釜放料阀,属于化工设备领域,包括阀体,支架,手轮,阀芯和出料口,阀体内设置有阀芯,阀芯一端设置有支架和手轮,阀体上设置有出料口,其特征在于还包括:釜内阀体,阀体通过法兰连接釜内阀体,阀芯穿过阀体和釜内阀体连接密封件.这样的设置使得釜内阀体延伸至反应釜内,同时密封件也通过阀芯设置在釜内阀体的端口处,使得密封件可以通过阀芯来控制阀门的开启和关闭,这样加装釜内阀体的设置,可以使得阀体不容易堵塞,当开启阀门时,阀芯顶起密封件,使得釜内阀体打开,物料很容易流出阀体,不会因为物料粘稠等因素堵塞在阀体密封件及其上端;这样的设置结构简单,便于维护和保养,同时提高了设备运转率.