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石化衬氟调节阀设计选型

衬氟调节阀门，选用的氟塑料是F46(FEP)，运用的介质温度不能超过150℃(介质温度短时间可到150℃，长时间的运用温度应控制在120℃内)，否则，阀门的各部件衬的F46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。是上世纪90年代末发展起来的高科技产品。主要用于石化管道中强酸、强碱及溶剂类物质。由于这类阀门介质具有*腐蚀性，一般的碳钢阀门很快被腐蚀掉，即使是不锈钢阀门，也会被腐蚀。后来人们发明了哈氏合金、蒙乃尔合金、20号合金、解决了石化特殊管道输送难题，因为这些合金中含有大量Ni、Cr、Nb、Ti、Pt等贵重金属，加上资源有限，影响了石油化工工业的发展。而衬氟塑料阀门具有钢质外壳阀门的强度，能承受一定的压力，又具有氟塑料优异的耐腐蚀、耐溶剂、耐高强电压及不粘性、自润滑性能，而且价格低、性能可靠、清洁卫生、环保性好，所以特别受到石油化工、医药、食品行业的喜爱。
        氟塑料的力学性能相对钢材来讲比较低，单纯用氟塑料制造的阀门价格高，还不适用，所以用钢制壳体，内衬氟塑料，既经济又实用。问题是要解决一系列的衬里技术和工艺问题以及结构上的创新。如：热炉的温度控制，精密模具加工，超大壳体模压设备，衬氟塑料的预处理和脱模一系列问题的新产品。这种结构的衬氟截止阀，在体积上比现有的衬氟塑料阀门要小四分之一、流道平直。消除了残留物积存的空间，相比较老产品结构紧凑、外形美观、模压工艺性好。如遇到运用的介质温度短时间温度在180℃以下，长时间温度在150℃以下，可选用另一种氟塑料—PFA，但衬PFA氟塑料的要比衬F46的在价格上要贵一些。

一、石化衬氟调节阀设计选型不要有负压   

衬氟调节阀门应防止运用的管道内有负压，如有负压，易形成阀门内腔的衬氟塑层被吸出(鼓出)、脱壳，导致阀门翻开、关闭产生毛病。衬氟工艺性没有什么问题但使用效果上有问题。受力部位在反复交变受力过程中，容易损坏衬里层，导致衬里层破坏，钢质骨架会受到腐蚀性介质的腐蚀而失效。从而缩短阀门使用寿命。所以，在设计中，设计成连体形，实践证明，这样的设计使用效果良好。

二、石化衬氟调节阀设计选型压力、压差控制规模  

压力、压差应控制在容许规模内。尤其是波纹管密封的衬氟调节阀、截止阀。因波纹管是四氟资料制造的，压力、压差大，简略导致波纹管分裂衬胶阀门。波纹管密封的衬氟调节阀，运用条件压力、压差大的，可改为四氟填料密封。

三、石化衬氟调节阀设计选型适用介质   

衬氟调节阀门运用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，防止阀门在翻开、关闭的作业中磨破阀芯、阀座的衬氟层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座可改用哈氏合金衬胶阀门。

1、衬氟阀门法兰盖板不能随意打开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护PTFE法兰面。

2、衬氟阀门与管路连接时，一般并不再单独使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以?；TFE法兰面。

3、衬氟阀门在系统使用中，如在较高温度下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。

4、不允许在衬氟阀门上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。

5、安装时法兰螺母应按对角线方向（对称）依次均匀旋紧，并配以适当力矩：

 a 若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧。
 b 若上述办法仍未止漏时，应检查PTFE法兰面是否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。
 6、衬氟阀门应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。

7、经维修后的衬氟阀门在使用前要按相关标准测试合格方可安装。

 8、手动操作衬氟阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。

9、有方向性要求的衬氟阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。

10、长期存放的衬氟阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。

四、石化衬氟调节阀设计选型阀门通径   

衬氟调节阀应按需求的流量(Cv值)正确选用阀门的通径巨细。在选用时，应根据需求的流量(Cv值)等技术参数核算阀门应选用的通径和阀门的翻开度，如阀门的通径选得太大了，必定使阀门长时间在翻开度较小的情况下作业，加上介质的压力，这样简略使阀门的阀芯、杆遭到介质的冲击而使阀门产生振动，阀芯杆长时间在介质的冲击下，甚至会使阀杆开裂衬胶阀门。