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化工生产线蒸汽减压阀操作说明

本发明涉及一种化工生产线蒸汽系统.包括蒸汽锅炉房,电厂蒸汽管路,多条车间线体以及冷凝水回收罐,所述蒸汽锅炉房的输出主管路由多跟支管路分别连接各车间线体,电厂蒸汽管路由三通阀与蒸汽锅炉房输出主管路并联设置,电厂蒸汽管路上串接有排空阀阀,控制阀以及减温器;所述各车间线体分别与冷凝水回收罐的输入端连接,冷凝水回收罐的输出端经泵连接蒸汽锅炉房及用水车间.不锈钢蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。

通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。

化工生产线蒸汽减压阀操作说明安装使用注意事项：

减压阀Y43H-16，备有0.05～0.4MPa，Y43H-25，备有1～1.6MPa，Y43H-40，备有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa调节弹簧，Y43H-64，备有1～3MPa调节弹簧，出厂时阀内装有0.1～1MPa,弹簧，其余随阀附带，用户可根据所量的出口压力值选装。

按装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

减压在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准），调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

减压前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。

一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%

化工生产线蒸汽减压阀操作说明
蒸汽减压阀是经过启闭件的节省，将进口压力减至某一需求的出口压力，并使出口压力坚持安稳。蒸汽减压阀出厂时，调理绷簧处于未紧缩状况，此刻主阀瓣和付阀瓣处于封闭状况，使用时按顺时针转动调理螺钉，紧缩调理绷簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔经过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的效果下，向下移动推进主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。一起由c孔进入膜片下方，当阀后压力超越调定压力时，推进膜片上移紧缩调理绷簧，付阀瓣随之向封闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此刻的主阀瓣在主阀瓣绷簧力的推进上下移，使主阀瓣与主阀座的空隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的空隙加大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高到达新的平衡。

蒸汽减压阀在管道中一般应当水平装置。蒸汽减压阀是气动调理阀的一个*的配件之一，主要效果是将气源的压力减压并安稳到一个定值，以便于调理阀可以获得安稳的气源动力用于调理操控。