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化工反应罐搪玻璃放料阀选型指南

本实用新型公开了一种手动,自动两用搪玻璃放料阀,包括阀体,阀芯,与阀芯固定连接的阀杆,阀杆可移动地置于阀体的内腔中;阀体底部连接有支座,阀杆穿出阀体底部,支座底部连接有压缩腔,压缩腔内设有压缩弹簧,压缩弹簧下端部连接有弹簧端盖,压缩弹簧上端部和压缩腔顶部接触,压缩腔内设有贯穿压缩腔顶部和底部的连接杆,连接杆底部和弹簧端盖连接,连接杆顶端和阀杆底端连接,压缩腔底部连接有气缸,气缸的活塞杆插入弹簧端盖内,气缸底部设有螺纹孔,丝杆旋入螺纹孔内,丝杆的底部连接有手轮;丝杆,活塞杆,连接杆,阀杆位于同一直线上.本实用新型中具有手动和气动两种功能,结构设计紧凑,安装方便.搪玻璃反应罐在化工、石油化工行业里应用的比较普遍。在化工行业和石油行业里面，搪玻璃反应罐放料阀搪玻璃反应罐在运用的过程中所需要的装备必须要有放料的设备才行。放料的设备在搪瓷反应罐设备其中占据了一定的地位。

所有带有搅拌器的搪玻璃反应罐，它的放料及取样的设备都是运用阀门。阀门作为*的重要部件在搪玻璃反应罐的工作中发挥了不可小觑的作用。在搪玻璃反应罐的阀门中有一样阀门是搪瓷放料阀。内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

化工反应罐搪玻璃放料阀选型指南性能特点
1、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
2、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
3、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

化工反应罐搪玻璃放料阀选型指南
那么为了满足日常反应需要，搪玻璃反应罐的搪瓷放料阀门设计方法要多样化，可与设备中各种出口来对接。并且有各种操作方式可供选择，只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。但是其生产的类型也必须要与其相对应。
搪玻璃放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，搪玻璃反应罐放料阀可应用于浆体工艺介质。

化工反应罐搪玻璃放料阀选型指南维护保养和使用注意事项

（1）在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

（2）在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

（3）流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

（4）在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

（5）在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

（6）使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

（7）出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

（8）应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短。

（9）介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

（10）若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

化工反应罐搪玻璃放料阀选型指南
内置测温气动放料阀：阀门采用无间隙结构， 波纹填料密封和阀芯紧密装配，减少泄露的可能。阀芯内可以安装温度传感器，检测物料温度。该阀门通过气缸控制自动化程度高，可以远距离操作，安全可靠，抗腐蚀能力强，在气动控失效的时可通过手动操作开关阀门。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。