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化工部放料阀设计选型

用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。

结合物料的特性介绍了精细化工中用反应釜的种类,介绍了放料阀规格,种类,使用特性和局限性,分析了放料阀使用中经常存在的问题及其解决方案,提出了放料阀行业的发展方向和市场前景.广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。今天，我们来讲讲阀门的选型！

化工部放料阀设计选型选型的要点

1、明确阀门在设备或装置中的用途

确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2、正确选择阀门的类型

阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。

3、确定阀门的端部连接

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。

4、阀门材质的选择

选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。

正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。

5、其它

除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。

 
化工部放料阀设计选型特点： 
（1、 密封面磨损均匀及擦伤较轻，密封性能好  上展式和下展式放料阀阀瓣与阀杆为整体连接，钢性好磨损均匀，密封性能可靠，连续使用周期长。
（2、 启闭行程不同，安装尺寸有大小  上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。  柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式，升降杆结构形式它要求有较大的安装空间,但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。旋转杆结构形式安装高度最小,在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置。
（3、 启闭力矩不同  上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开,打开时阀门需克服介质作用力,打开时较关闭力矩大。  下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。

化工部放料阀设计选型
放料阀主要由阀体、阀瓣(柱塞)、阀杆、密封填料和驱动机构等组成，阀瓣是上展式放料阀的启闭件，一般呈圆盘状或柱状，它与阀体阀座形成密封副。放料阀分上展式、下展式、柱塞式三种类型，其阀瓣为锥面和球面及软密封和金属－金属硬密封等形式可供选用。

附件选项：根据不同控制和要求可选择下列附件：
回讯器：也叫限位开关，远程反馈开关信号(可选防爆)。
电磁阀：双作用选二位五通、单作用选二位三通(可选防爆)。
三联件：可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油。
手轮机构：转动手轮机构，可实现手动开、关阀。
电气定位器：输入4～20mA信号,实现阀门调节功能。

化工部放料阀设计选型
本实用新型涉及一种反应釜放料阀,属于化工设备领域,包括阀体,支架,手轮,阀芯和出料口,阀体内设置有阀芯,阀芯一端设置有支架和手轮,阀体上设置有出料口,其特征在于还包括:釜内阀体,阀体通过法兰连接釜内阀体,阀芯穿过阀体和釜内阀体连接密封件.这样的设置使得釜内阀体延伸至反应釜内,同时密封件也通过阀芯设置在釜内阀体的端口处,使得密封件可以通过阀芯来控制阀门的开启和关闭,这样加装釜内阀体的设置,可以使得阀体不容易堵塞,当开启阀门时,阀芯顶起密封件,使得釜内阀体打开,物料很容易流出阀体,不会因为物料粘稠等因素堵塞在阀体密封件及其上端;这样的设置结构简单,便于维护和保养,同时提高了设备运转率.