衬氟塑料控制阀选材分析 衬氟(塑)阀门选用应综合考虑工作温度、工作压力(差)、介质特性以及阀门开度四个因素，不然将出现阀门不耐用等严重问题。本文对衬氟(塑)阀门选用知识做科普，帮助仪表工提升控制阀应用水平。普通的控制阀，由于不能耐强腐蚀介质，所以使用受到了很大的限制，且通常阀门的与阀芯进行开关配合的阀座，是与阀体分体设置的，所以结构复杂，且防腐、防漏性能差。 
衬氟塑料控制阀选材分析技术实现思路
本技术克服了现有的控制阀不耐腐蚀、且结构复杂的缺点，提供了一种防腐性能好、结构简单的高效智能衬氟控制阀。为了达到上述目的，本所采取的技术方案是一种高效智能衬氟控制阀，设置有阀体，在阀体内设置阀腔，连接阀腔制有进口管、出口管，阀腔在阀体上的开口通过紧固设置阀盖进行密封，在阀腔)内、进口管与出口管之间设置阀座，阀芯设置于阀座与阀盖之间，且与阀座同轴设计，阀芯经与阀盖滑动密封配合的阀杆、与阀体外的控制阀执行器相连接，通过阀芯的位置变化，调节所述阀芯与阀座之间的开度及阀门的开关，在阀腔、进口管及出口管内可能与流体接触的面上制有整体成型的氟塑料层，阀芯与阀杆是一体制成的，且在阀芯、阀杆外表面整体成型氟塑料层，在阀盖上可能与流体相接触的位置，制有整体成型的氟塑料层，所述阀座是与阀腔内的氟塑料层一体成型的环形氟塑料阀座。
在化工行业，有很多物料具有*腐蚀性，在这些特殊工况中，设备、管道、阀门的选择对于保障装置的稳定运行有着重要的意义。大多腐蚀性介质对于金属通常有*腐蚀性，一般的金属阀门，例如碳钢、不锈钢阀门会被快速腐蚀；即使特殊合金诸如哈氏合金、蒙乃尔合金等阀门也可能会被腐蚀。且特殊合金阀门价格昂贵、加工周期长、腐蚀后可能有停车或人员伤亡风险。为了使阀门既有金属的强度，又有耐腐蚀的特性，本公司选用铸钢、不锈钢、灰铸铁做壳体，壳体内腔即介质过流部件选用良好地耐腐蚀工程塑料作为衬里材料，采用*钢衬塑模压工艺技术，根据阀门的规格大小及使用介质，可选择衬里厚度为3~8mm的氟塑料(F46、F4、PFA、PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE)、烯烃共聚物（PO）等为内衬材料，填料选择聚四氟乙烯作为密封环。各个阀门均经过电火花检验和水压试验。各种钢衬塑阀门具有启闭灵活、密封性能可靠、耐各类酸、碱腐蚀性能好、使用寿命长等优点。 
二、衬氟塑料控制阀选材分析衬里塑料防腐蚀性能介绍
1、聚全氟乙丙烯FEP（F46）
适用介质：任何有机溶剂或试剂、各浓度酸、碱、盐、醇类、酮等溶液（除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀）。实际工作温度≤150℃。
特点：F46树脂力学、电性能和化学稳定性基本上与聚四氟乙烯相似的，但突出的优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，的耐候和辐射性，易于成型加工，除了使用温度低于F4外，其他性能都保持了F4的优良性能，因而使其成为代替聚四氟乙烯的材料。
2、聚四氟乙烯PTFE（F4)
适用介质：任何有机溶剂或试剂、各浓度酸、碱、盐、醇类、酮等溶液（除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀）。实际工作温度≤180℃。
特点：F4树脂由于分子化学链结构的特殊性，使其具有很强的耐腐蚀性和较高的耐温性，但聚四氟乙烯具有加工困难的不足，生产过程中，报废率较高，因此加工成本要高于F46。
3、可溶性聚四氟乙烯（PFA）
适用介质：任何有机溶剂或试剂、各浓度酸、碱、盐、醇类、酮等溶液（除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀）。实际工作温度≤180℃。
特点：PFA树脂为了克服聚四氟乙烯加工成型困难的不足，而发展的一个新品种，*保持了F4的优良性能。良好的机械、电绝缘性能，最大的优点是容易加工成型，使其成为代替聚四氟乙烯的材料。
4、增强聚丙烯（FRPP）
适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度≤100℃。
特点：是最轻的塑料之一，其屈服强度、拉伸强度和压缩强度均优于聚乙烯，有突出的刚性、耐热性、易成型等特点。改性后冲击性、流动性都得到提高。
5、聚烯烃（PO）
适用介质：部分有机溶剂或试剂、较稀的酸、碱、盐等溶液。实际工作温度≤100℃。
PO具有较好的耐腐蚀和易加工性能，广泛用于各类滚塑成型的防腐蚀设备，也用于模压衬里阀门。
用户可根据工况条件、温度选用不同的衬里材料
衬氟塑料控制阀选材分析 本文针对衬氟(塑)阀门在不同温度、压力(差)、介质特性以及衬氟波纹管阀门的选用问题进行探讨：
1、衬氟(塑)阀门长期使用温度不超过衬里上限温度70%
衬氟(塑)阀门使用的温度：目前常用的阀门衬里材料有合成橡胶(-10~120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200~180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196~260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85~150℃)。以上是公开可查的各材料的极限耐受温度，实际使用的介质温度根据材料、压力的不同而不同，长期使用温度不超过衬里上限温度70%，否则，阀门的各部件衬里易变形，致使泄漏量大或阀门不能正常开关等故障。 2、衬氟(塑)阀门不适合高真空、高压和高压差工况
衬氟(塑)阀门使用的压力(差)：衬氟(塑)阀门通常不应用在高真空工况，当确需应用在高真空工况时，应采取相应措施(例如在金属阀体内腔开燕尾槽、阀板打孔等)，防止阀门内腔的衬氟、衬塑层被抽出(鼓包)、衬里层与金属层剥离，导致阀门不能正?？?。 同样衬氟(塑)阀门也不适合应用在高压力、高压差场合。尤其对于衬氟波纹管密封调节阀(因波纹管大多是聚四氟乙烯制作的，压力、压差过大时容易导致波纹管破裂)，大多厂家选型样本都标明公称压力为PN≤2.5MPa，这是为了保险起见。但有时候由于工况的特殊，也需要找到解决方案，昌晖仪表实际应用阀前压力近3.0MPa,阀后放空的场合(按厂家说法，这个阀门不能使用或使用时间不会太长)，实际上也正常应用了几年时间(当然对于高压、高压差的应用，在实际应用前，还是要好充分的评估并做好应急预案，避免阀门故障带来停车或人身伤害的风险)。 3、衬氟(塑)阀门不适合于有硬质颗粒、结晶、杂质等的介质
衬氟(塑)阀门对介质的要求：衬氟(塑)阀门使用的介质不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨损衬氟塑层或波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，可根据工艺介质特性选择耐腐蚀的贵金属材质，例如哈氏合金、镍基合金、合金钢等硬密封阀门。 4、衬氟(塑)阀门正常开度应该在30%-85%
衬氟调节阀通常做成衬氟波纹管密封结构，具有抗腐蚀性好，无泄漏的优点。在选用时，应根据工艺参数计算阀门通径，正?？扔Ω迷?0%-85%范围内。如阀门通径太大，会造成长期在开启度较小的情况下运行，阀门调节性能变差。尤其是在小开度情况下，不但冲刷加剧，还会使阀芯、阀杆受到介质的冲击产生振动，甚至会使阀杆断裂、波纹管变形。  衬氟塑料控制阀选材分析
随着化工新材料的不断应用及衬里工艺的提高，衬氟(塑)调节阀、切断阀以安全可靠，性价比高备受厂家、设计、用户的青睐，在石油、化工、医药等行业强腐蚀工艺介质上应用越来越广泛。但衬氟(塑)阀门并非能够适应所有腐蚀性工况，与其它阀门一样，如何选好、用好衬氟(塑)阀门，是一个专业性的工作。 |
