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主蒸汽系统截止阀技术要求

基本要求

阀门的设计、制造、检验及试验遵照NB/T 47044-2014《电站阀门》和MSS-SP61标准。制造商应提供抗冲蚀性良好，关断可靠，适用于给定参数的高品质的产品,对于Y型截止阀阀芯可更换。投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
适用于公称压力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作温度≤540℃（其中P57/170V工作温度为570℃）的石油 、化工 、水力 、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质,一种应用于机械工业管路系统中的高压蒸汽截止阀,由压板,阀体,阀瓣,阀瓣压套, 阀杆,柔性石墨盘根,阀盖,填料压套,活节螺栓,填料压盖,六角螺母,平垫圈,轴承座,推力轴承等组成,在阀杆上安装阀瓣压套和阀瓣并将其一起安装在阀体 上,在阀体上安装压板并固定,在阀杆上安装填料垫,柔性石墨盘根及填料压套,将阀盖安装在阀体上部,将活节螺栓插入阀盖左侧孔内并用圆柱销连接,将填料压 盖同时从上部穿入阀杆和活节螺栓,在活节螺栓上安装平垫圈并用六角螺母固紧,在阀杆螺母上安装推力轴承和轴承座并将其一起安装在阀杆及阀盖上,将手轮安装 在阀杆的顶部并与阀杆螺母连接,将油杯安装在手轮的侧下部.该装置设计*,结构合理,提高使用寿命,使阀杆及阀瓣始终处于受拉状态,防止密封副处泄漏, 具有良好密封性能.，适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。 本阀新颖*,阀门坚固耐用，各种仪表取样炉侧一次门应用很广泛，*可以替代进口阀门，尤其在化学水取样上使用,更是解决高温高压使用严苛的工况下成功解决方案。该阀突出优点,使用寿命长,操作简单,运行可靠,开关灵活,具有防止松动的结构设计使得阀门运行开关中更安全。广泛用于火电厂、核电站，石油化工系统。

设计特点:

1 阀门采用自密封的形式减少泄漏点,提高阀门的可靠性.

2 阀瓣使用硬质合金钢球,阀座堆焊钴基硬质合金,提高阀门密封面的高温硬度,并且大大提高介质的冲刷能力卓有效解决了阀门的内漏问题.

3 阀盖不但有螺纹设计而且有半个止推环,他的作用是在开关阀门的时候防止阀盖松动,并且加大阀盖螺纹的承受能力,安装简单,拆卸方便.

4 阀杆运用特殊工艺处理,硬度高,耐腐蚀性能好.

5 阀门设计承压能力最高压力1500

6 阀门使用的填料在介质温度是-23℃～232℃时填料使用TFE,介质温度到620℃时填料是石墨.

7 阀门设计的连接方式多种形式.内螺纹，外螺纹，法兰，卡套，焊接等

8 阀门可根据使用环境和介质选择各种材料可选用碳钢,合金钢,不锈钢,还可以根据特殊的腐蚀性介质选用其他材料.

9 阀门可根据工况和介质的要求改为调节型阀瓣,
10选用介质:水,蒸汽.油和腐蚀性介质.

4.1.2 阀门的设计符合介质温度、压力以及严密性要求并满足系统开/关时间的要求。阀门强度设计参数应不低于规格表中设计压力和设计温度，按GB/T 12224-2005、NB/T 47044-2014和DL/T922-2005标准压力、温度等级选取。泄漏等级执行MSS-SP-61标准。

4.1.3 阀门结构设计具有功能合理、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。所有阀门均进行噪声计算，距离阀体1米处不超过85分贝(A)。

4.1.4所有阀门外型美观。

4.1.5 所有阀门编号打印在阀门铭牌上。

4.1.6 所有阀门出厂前应进行强度性水压试验。

4.1.7阀门能承受管系在运行中管道对阀门产生的附加力，并保证在任何工况下阀门都能稳定运行。

4.1.8 阀体结构具有良好的抗热冲击能力。

4.1.9 投标方应依照运行条件及技术规格书确定截止阀开/关设计。

4.1.10 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。

4.1.11 阀门能承受管系在运行中管道对阀门产生的附加力，并保证在任何工况下都能稳定运行，并不发生振荡和振动。

4.1.12 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门应带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态。如因阀门质量原因需要在现场解体检修，卖方承担一切费用。

4.1.13 阀门主体使用寿命不小于30年。

4.1.14 截止阀泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。

4.1.15 阀门应能在不同工况下能平衡地控制流体。

4.1.16 阀门的设计应按ANSI标准压力-温度等级考虑，阀门的设计参数（设计压力、设计温度）要求不小于招标方提供的连接管道的设计参数。

4.1.7投标人应提供高质量的设备，该设备应是成熟可靠、技术*产品。投标人设备业绩满足商务部分要求。

4.2 结构设计

4.2.1 阀门应为本厂生产产品。阀体不允许使用品牌原产地以外的分厂生产的产品(必须在总公司的生产工厂生产，以保证产品的质量，禁止采用贴牌等方式的产品，所供产品产地必须与投标一致。

4.2.2 阀门采用一体化设计，确保阀门能长期安全使用而不需要经常进行维护及调整。4.2.3 阀体为整体锻造。

4.2.4 阀门的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内，防止磨损、腐蚀、冲蚀、震动的发生。高参数（如主汽系统）截止阀采用二次节流技术，密封面与节流分开，密封面堆焊硬质合金。如有其他更优方案，需单独说明。

4.2.5 阀芯堆焊STELLITE合金或整体STELLITE合金，提高表面硬度，保证微小杂质不损伤阀内组件。耐冲刷阀芯，将阀芯的密封区域与高速流体冲刷所腐蚀的区域*分开，充分保证阀门的严密性和延长使用寿命。高参数（如主汽系统）截止阀采用二次节流技术，密封面与节流分开，密封面堆焊硬质合金。如有其他更优方案，需单独说明。

4.2.6 投标方提供的Y型截止阀承诺既可在水平也可在垂直管道上安装。

4.2.7 截止阀所配套的各操作机构应在Y型截止阀全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞或颤振，而且应能良好地满足Y型截止阀的推力要求，并具有一定的设计余量。给出需要的执行机构输出推力。

4.2.8 填料和压盖

4.2.8.1 所有需要填料的阀门都应配供投标方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/l，填料应具有降低阀杆腐蚀的措施，并且不需要拆卸阀杆就可更换。

4.2.8.2 删除。

4.2.8.3 截止阀填料应采用石墨填料。

4.2.9 密封面技术要求按DL/T531标准执行。

4.2.10 截止阀采用截止阀结构形式，无特殊说明阀体型式均采用直通式。阀门采用标准级，不使用特殊级。所有压力等级均采用一体化设计，阀门型式采用锻造，确保阀门能长期安全使用而不需要经常进行维护及调整。

4.2.11 投标方所提供的截止阀，其进出口口径应确保可以和现场管道焊接，并提供焊接要求和坡口图。

4.2.12 为方便维护和检修，阀门内部件具备互换性，且不需要移动阀体和不需要焊接与切割。在阀体上应锻出流体的流动方向。

4.2.13 投标方应保证所提供的焊接截止阀能够与所连接管道直接焊接，不允许采用增加过渡段与管道连接的形式。

4.2.14所有阀门应逐个进行外观检查，砂眼及裂纹缺陷不允许出现，其余缺陷合格标准应不低于MSS SP-55的标准要求。

4.2.15阀门机械加工面不允许有有害的伤痕，密封面表面不允许有裂纹、气孔缺陷。

4.3 阀门检验

4.3.1 截止阀应在出厂前进行三次全开到全关和全关到全开的空载装配性能试验，以及最大工作压力下的三次全开全关带载动作试验。

4.3.2 截止阀应在出厂前进行阀座密封性能试验，试验压力为阀门在38℃时允许最大工作压力的1.1倍(投标方提供水压试验压力数据)，试验时间不能小于3分钟。

4.3.3 截止阀应作强度水压试验，试验压力为阀门在38℃时允许最大工作压力的1.5倍，持续时间不少于3分钟，应保证试验时阀门不能有任何泄漏现象。

4.3.4 阀门在水压试验前，不得涂漆或防腐化学处理，以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。

4.3.5 投标方提供的所有Y型截止阀均需在制造厂内进行无损探伤检验，无损探伤应在厂内铸件或锻件、零部件进行装配前进行。

4.3.6 无损探伤的方法有：超声波探伤、渗透探伤、射线探伤。

4.3.7 符合ASME标准的特殊磅级的阀门应根据ASME B16.34中第8章节《对特殊磅级阀门的要求》和ASME B16.34附录Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ进行无损检测(NDE)。

4.3.7.1符合NB/T标准的特殊磅级的阀门应根据 NB/T47044-2014《电站阀门》中6.4.2条执行。

4.3.8 符合ASME标准的标准磅级阀门应依据ASME B16.34中2.1.2条执行。

4.3.8.1 符合NB/T标准的标准磅级阀门应依据NB/T47044-2014《电站阀门》中6.4.1条执行.

4.3.9 除特殊要求外，阀门动作时间要求：阀门口径大于400mm的阀门，其全行程动作时间不大于150s；阀门口径小于400mm的阀门，其全行程动作时间不大于90s；阀门口径小于300mm的阀门，其全行程动作时间不大于70s；阀门口径小于200mm的阀门，其全行程动作时间不大于40s；阀门口径小于150mm的阀门，其全行程动作时间不大于30s；阀门口径小于100mm的阀门，其全行程动作时间不大于20s。气动阀门按气动快开快关阀考虑，其执行机构的动作时间应小于3秒（均配电磁阀）。具体项目签订时，由最终用户和中标厂家共同确定。

4.4 材料和焊接

4.4.1 保证所有材料适用于所输送的流体介质是投标方的责任。所有承压部件材料均应符合ASTM相关的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。

4.4.2 钢制Y型截止阀应采用不锈钢阀杆，可采用6号、21号司太立合金或类似钴铬基合金堆焊的阀座。如上述部位采用司太立合金材质密封，其堆焊面厚度至少达到3.0mm。

4.4.3 所有焊接都应符合相关规范或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格应按ASME第9卷执行。

4.5对仪表和控制的基本要求（电动阀门要求）：删除

4.5 质量保证

4.5.1 设计制造标准

4.5.1.1 阀门的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准以及原产地国家有关标准要求，所有依据的标准、规范以最新版本为准。但不限于下列标准和规范，包括它们的附件。

ANSI                          美国国家标准协会

AWS                           美国焊接协会

B16.34                        钢制阀门（对焊接口和法兰端面）

B31.1                         动力管道

MSS                           阀门及管件工业制造标准协会

GB1220                       不锈钢棒

GB2100                       一般用途耐蚀钢铸件

GB3077                       合金结构钢

GB700                        碳素结构钢

GB/T13384                    机电产品包装通用技术条件

GB l50                       钢制压力容器

GB/T 1047                    管道元件的公称通径

GB/T 1048                    管道元件公称压力

GB/T 1184                    形状和位置公差  未注公差值

GB/T 1771                    色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定

GB/T 12220                   通用阀门  标志

GB/T 12221                   法兰连接金属阀门  结构长度

GB/I 12223                   部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T 13927                   通用阀门  压力试验

NB/T47044                    电站阀门

JB/T 308                     阀门型号编制方法

JB/T 7748                    阀门清洁度和测定方法

JB/T 7928                    通用阀门  供货要求

JB/T 8528                    普通型阀门电动装置技术条件

ZBJ-16002                    电动装置制造标准 

GB4981                       装配及性能试验

DL/T 922                     火力发电厂用钢制通用阀门订货、验收导则

4.5.1.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标文件的要求，并确保安全连续运行，在证得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。

4.5.1.3 在制造厂最初投料生产之前，由于标准、规范及规定的更改，投标方应向招标方提出，否则由此引起的后果由投标方负责。

 主要特点及用途

1、阀门与管路连接采用焊接式结构。
2、密封面不易磨损、擦伤、密封性能好、寿命长。
3、结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。 
4、适用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。
制造验收技术标准
1、制造验收技术条件按JB/T3595或E101的规定。
2、阀门结构长度按ANSI B16.10或E101的规定。
3、阀体焊接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。

4.5.2 质量保证

4.5.2.1 投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。

4.5.2.2 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。

4.5.2.3 投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合同和要求。

4.5.2.4 投标方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，投标方负有*责任，按照合同条款解决。

4.5.2.5 设备的质量保证期为设备正式投产运行后12个月，或设备到货验收后24个月，以先到为准，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全部责任。

4.5.2.6 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。

4.5.2.7 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

4.5.2.8 如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。

4.5.2.9 所有对于本合同附件的偏差必须文件记录，并请投标方处理。

4.5.2.10 投标方应提供下列文件（各工程项目实施时）：

说明所有设备和材料符合本规范和可接受的偏差说明；

4.6 安装调试要求

4.6.1 设备安装调试期间，投标方及时派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部的统一调度。

4.6.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。

4.6.3 设备安装后，投标方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题

4.6.4 针对框架采购，投标方需应制定相应的服务计划。

5  主蒸汽系统截止阀技术要求监造、见证及出厂验收试验

见第五部分：监造、检验和性能验收试验。

安装说明：

1 产品出厂时已经严格检验,请勿解体,可打光谱,可做水压试验.

2阀门应安装所标的介质流向安装,切勿装反.

3 安装后,使阀门全开,对阀门以及管道进行清洗.

4 运行当中,每当发生工况温度变化比较打的情况后,检查旋紧填料前应把阀门处于微开的位置,压紧填料,防止阀杆处外漏.

5 请严格安照阀杆的形式使用阀门,否则将降低阀门的使用寿命.

6  设计与供货界限及接口规则

投标方负责所有阀门的设计和供货，阀门接口的材质和尺寸应与招标方的连接管道相一致。

7  清洁，油漆，包装，运输与储存

7.1 包装

7.1.1 投标方所供设备部件，应按有关包装技术条件进行，使用坚固的箱子包装，对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆路运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，做到从交货日起12月内设备完整无损。

7.1.2 投标方所供技术文件包装妥善，能承受运输和多次搬运，防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件均装有详细目录清单。

7.1.3 为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、海水的损坏，不采用敞开的板条箱和类似包装。

7.2 标志

7.2.1 每台设备均有固定铭牌，其铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。

7.2.2 固定在部件上的指示板用不锈钢、板上刻有结构。特性、压力、序号、流动方向。可打钢印或铸在阀体上。

7.2.3 包装箱上标有合同号，装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号/设备总件数)毛/净重，外型尺寸(长×宽×高)。在箱上明显位置标上“小心”、“潮上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。

8 主蒸汽系统截止阀技术要求数据表

8.1截止阀技术数据表（投标方填写）

625℃ 主蒸汽系统 截止阀

8.2 投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表，将技术部分的差异表列入本卷之中。