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 ZZVP微压自力式压力调节阀设计方案

本实用新型属于石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐的气封应用的，靠罐内自身气体的压力变化，实现罐内压力自动控制的微压自力式压力调节阀。自力式微压调节阀是一种杠杆增力的弹簧设定直接作用调压阀,控制方式为阀后控制,可将高压输入的弱腐蚀洁净气体一次节流输出稳定的微压气体(输出压力为30mmH20),特别适用于燃气微压控制及小型储罐反应釜等容器的微压氮封系统。

 ZZVP微压自力式压力调节阀设计方案主要技术参数

1、公称通径:螺纹接口:1/2",3/4',1';法兰接口:15,20,25mm
2、公称压力MPa:1.6,4.0,6.4
3、调压范围分段KPa:0.2-0.5;0.4-1.0;0.8-2.5;2-6;5-20
4、控制精度:10%
5、切断性能:8%
6、最高输入压力:1.5MPa
7、使用温度:-20～70℃ 泄漏等级:Ⅵ级(GB4213-92)
8、连接型式:锥管螺纹或法兰式
9、外反馈时信号接口:ZG1/2,阀体材质:304SS
10、注:应用于储罐氮封时一般应选用外反馈,并可选择附带压力表。

 ZZVP微压自力式压力调节阀设计方案
为了防止石油制品或其它化学液体贮罐中的液体泄漏、挥发或与空气接触而变质，为防止因温度剧变而造成贮罐的损坏。一般是将惰性气体(通常是用氮气)充入贮罐，使之披覆在液体的采面上。并应根据罐内压力的变化随时调节贮罐的氮气量，维持罐内压力保持在给定的范围内。现有的方法是，采用一种氮封调压装置，该调压装置主要由氮封阀、信号阀、减压阀、针阀和管路等组成。氮气通过氮封阀进入贮罐。当罐内压力低于设定值时，信号阀打开，将信号反馈到氮封阀的执行机构，开启氮封阀，使罐内的压力恢复到设定值。当罐内压力达到设定值时，信号阀和氮封阀相应关闭。若罐内压力高于设定值，则通过罐上的呼吸阀泄压。由于该装置是由多个阀门组成，所以安装调试比较复杂，占据空间的位置也比较大。

本实用新型是针对现有技术的不足而设计的集氮封阀、信号阀、针阀和减压阀四阀一体的，具有安装调试方便的气封装置用微压自力式压力调节阀。是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式微压调节阀、自力式差压调节阀主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件，用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节，用于各种油品、化学品、液体储罐气封。
 产品特点：

1、无需停止生产即可进行设定值的调整;

2、无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封 可靠;

3、执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来;

 ZZVP微压自力式压力调节阀设计方案主要零件材质：

四、 ZZVP微压自力式压力调节阀设计方案主要外形尺寸:

 ZZVP微压自力式压力调节阀设计方案

本实用新型是通过以下措施实现的，微压自力式压力调节阀主要由调节机构和执行机构两部分组成，调节机构包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、导向套和膜片等组成；执行机构包括调压弹簧、膜片、膜室、传动件、阀座、阀芯和连接体等组成。调节机构的阀座II位于阀体的中部，与其配合通断介质的阀芯II在阀座II的上面，阀芯II与阀座II之间的接触面有橡胶圈密封。阀芯II通过弹簧和导向套定位，阀芯II和阀体之间通过膜片II将阀前腔与气室3隔离；阀芯II的上半部位于阀盖和阀体之间的气室3中，下半部位于阀前腔的上部；阀芯II在膜片II上部的作用面积大于下部的作用面积。

 ZZVP微压自力式压力调节阀设计方案

摘要一种石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐气封使用的微压自力式压力调节阀，是由执行机构和调节机构两部分组成。通过贮罐内压力变化的反馈信号，自动控制气体介质输入调压阀，使罐内压力保持在设定值的范围内。该阀具有安装调试方便、精度高、占据位置小等优点