自力式氮封阀膜片改进方案 本实用新型提公开了一种氮封阀的复合膜片，包括膜本体，所述膜本体包括上层和下层，所述膜本体为圆形，所述膜本体中心设有大通孔，所述膜本体上环绕大通孔均匀分布有多个小通孔，所述上层的上侧设有圆环形的垫片I，所述下层的下侧设有大小形状与垫片I相等的垫片II。该复合膜片采用双层结构，上层具有良好的抗腐蚀性，下层具有不错的柔韧性，使得复合膜片结合两者的优点，具有足够抗腐蚀性能的情况下，保证了柔韧性，确保了阀门的性能，可以更加准确的控制储罐内的压力。 
目前，许多膜片任然采用单一材料制成的单层膜片结构，这类膜片的性能往往较差，使用寿命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封阀等对膜片消耗性较大的设备上。是由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。看看膜片工作使用的气源压力是不是跟你们供气的气源差别很大，管线供气压力大于膜片工作压力很多的话，膜片自然容易坏了。 如果是这样的话，更换跟供气压力匹配的膜片或在调节阀前加个空气过滤减压阀，将气源压力降下来。
特点
（1）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续销售的条件下进行。
（2）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（3）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
（4）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（5）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
（6）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（7）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。  自力式氮封阀膜片改进方案阀体 | 公称通径 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | | 公称压力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | | 法兰标准 | | 阀体材料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 阀芯材料 | 硬密封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈 | | 软密封 | | 阀杆材料 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 流量特性 | - | | 使用温度 |
执行器 | 压力设定范围(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66 | | 膜盖材料 | A3、A4钢板涂四氟乙烯 | | 膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能 | 设定值偏差±5% | 允许泄露量 | | 允许泄露量 | 标准型 | IV级（符合GB/T4312-92标准） | | 严密型 | VI级（符合GB/T4312-92标准） |
 种类和优缺点 大类 | 橡胶品种 （代号） | 化学组成 | 优点 | 缺点 | 通 用 橡 胶 | 天然（NR） | 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，另含少量蛋白质、树脂酸、无机盐与杂质 | 强伸性高，抗撕性优良，耐磨性良好，加工性能良好，易与其他材料粘合 | 耐氧及耐臭氧性差，耐油、耐溶剂性差，不适用于100℃以上 | 丁苯（SBR） | 丁二烯的质量分数（70%～75%）和苯乙烯的质量分数（25%～30%）的共聚物 | 耐磨性较突出，耐老化和耐热性超过天然胶，其他物理力学性能与天然胶接近 | 加工性能较天然胶差，特别是自粘性差，生胶强度低 | 异戊（IR） (又称合成天然胶) | 聚异戊二烯，全为橡胶烃 | 有天然胶的大部分优点，吸水性低，电绝缘性好，耐老化性优于天然胶 | 成本较高，弹性比天然胶低，加工性能较差 | 顺丁（BR） | 聚丁二烯 | 弹性与耐磨性优良，耐寒性较好，易与金属粘合 | 加工性能、自粘性差和抗撕性差 | 丁基（HR） | 异丁烯与异戊二烯的质量分数（0.6%～3.3%）的共聚物 | 耐老化性、气密性及耐热性优于一般通用胶，吸振及阻尼特性良好，耐酸、碱，耐一般无机介质及动植物油化 | 弹性大，加工性能差，包括硫化慢、难粘、耐光老化性能差 | 氯丁（CR） | 聚氯丁二烯 | 物理力学性能良好，耐氧、耐臭氧及耐候性良好，耐油性及耐溶剂性较好 | 密度大，相对成本高，电绝缘性差，加工时易粘辊、易结焦及易粘模 | 丁腈（NBR） | 丁二稀的质量分数（60%～82%）与丙烯睛的质量分数（18%～40%）的共聚物 | 耐油性及耐气体介质性优良，耐热性较好，最高可达150℃，气密性和耐水性良好 | 耐寒性及耐臭氧性较差加工性不好 | 聚氨酯（UR） | 聚氨基甲酸酯 | 耐磨性高于其他各种橡胶，抗拉强度最高可达35MPa,耐油性优良 | 耐水性差，耐酸、碱性差，高温性能差 | 三元乙丙（EPDM） | 乙烯、丙烯及二烯类的三元共聚物 | 耐臭氧性及耐候性都，耐热可达170℃左右，耐低温达-50℃，电绝缘性能良好，耐极性溶剂和无机介质好，包括水及高温蒸汽 | 硫化缓慢，粘着性很差 | 聚硫 | 三氯乙烷和多硫化钠的缩聚物 | 耐油及耐各种介质性能特别高，耐老化、耐臭氧及耐候性良好 | 力学性能较差，变形大 | 丙烯酸酯（AR） | 烷基丙烯酸酯与不饱和单体（如丙烯睛）的共聚物 | 耐油性，耐老化及耐候性良好 | 耐低温性能较差，不耐水 | 氯醇（CHR，均聚）（CHC，共聚） | 环氧氯丙烷的均聚物，或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物 | 耐脂肪烃及氯化烃溶剂，耐碱、耐水、耐老化性能，包括耐臭氧性、耐候性及耐热性，抗压缩变形良好，气密性高 | 强伸性能较低，电绝缘性能差，弹性差 |
技术参数 | 公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 压力调节范围 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | | 公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | | 被调介质温度 | 80、200 ℃ | | 流量特性 | 快开型 | | 调节精度 | ≤5% | | 允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | | 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | | 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | | 阀芯形式 | 单座型阀芯 | | 流量特性 | 直线性 |
【自力式氮封阀膜片改进方案发明内容】
本实用新型的目的是为了提供一种氮封阀的复合膜片，该膜片具有良好的抗腐蚀性和柔韧性。本实用新型提供了一种调节阀中的膜片,属于机械技术领域。它解决了现有调节阀内膜片安装后容易产生偏移的问题。本调节阀中的膜片,包括呈圆片状的本体,本体边沿处具有若干供紧固件穿设的连接孔,本体上还具有一面呈环形凹入,另一面呈环形凸出的变形部,本体侧部还具有呈环形凸出的定位环,上述的变形部位于定位环内侧。
本调节阀中的膜片为一体式结构,膜片可以一次成型,其结构简单,具有本膜片的调节阀在使用过程中较为稳定。另外,在膜片上的加固部的作用下能提高导压孔处的密封性,在定位部的作用下能提高导压孔的安装精度。为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种氮封阀的复合膜片，包括膜本体，所述膜本体包括上层和下层，所述膜本体为圆形，所述膜本体中心设有大通孔，所述膜本体上环绕大通孔均匀分布有多个小通孔，所述上层的上侧设有圆环形的垫片I，所述下层的下侧设有大小形状与垫片I相等的垫片II。 
进一步优化的，所述上层为防腐层，所述下层为柔韧层。
进一步优化的，所述上层采用聚四氟乙烯材料，所述下层采用丁腈橡胶材料。
进一步优化的，所述垫片I和垫片II的宽度大于小通孔的直径，并且垫片I和垫片II与小通孔在膜本体上的位置相互对应。
本实用新型的有益效果:该复合膜片采用双层结构，上层具有良好的抗腐蚀性，下层具有不错的柔韧性，使得复合膜片结合两者的优点，具有足够抗腐蚀性能的情况下，保证了柔韧性，确保了阀门的性能，可以更加准确的控制储罐内的压力
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