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带指挥器操作式自力式调节阀膜片设计规范

ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀主要由控制阀门、执行器和一个设定压力的指挥器组成，简单的说一般情况下直接作用式自力阀的控制精度不高，二带指挥器的目的是为了增加控制精度。该阀无需外加能源，利用被调介质（气体）自身能量作动力源，引入指挥器的检测执行机构，以控制调压阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持在恒定值。本实用新型涉及一种调节阀，尤其涉及一种带指挥器的自力式调节阀。

带指挥器操作式自力式调节阀膜片设计规范背景技术：

自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的微压自力式调节阀，一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。现有的自力式调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。传统的自力式调节阀需要手动或机械控制，其控制压力波动幅度的能力小，阀后压力不恒定，由于投入人力或机械，在调节阀的控制方面不能做到节约能源。现有的自力式调节阀存在以下缺点：结构较复杂，零部件数量多，装配难度较大；控制阀芯在上下移动时，依靠导向片在阀座导向槽移动进行导向，其下端由螺旋弹簧支撑，易产生旋转力，使得控制阀芯可能产生偏转而出现卡阻，降低了调节灵敏度?？刂品ё傻裳菇粲诳刂品迥冢ё胙够芳庸ぞ纫蠼细?，若阀座、压环配合间隙较大时，阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度，可能造成控制阀关闭不严，泄漏量大而影响控制精度。

本实用新型提供了一种调节阀中的膜片,属于机械技术领域。它解决了现有调节阀内膜片安装后容易产生偏移的问题。本调节阀中的膜片,包括呈圆片状的本体,本体边沿处具有若干供紧固件穿设的连接孔,本体上还具有一面呈环形凹入,另一面呈环形凸出的变形部,本体侧部还具有呈环形凸出的定位环,上述的变形部位于定位环内侧。本调节阀中的膜片为一体式结构,膜片可以一次成型,其结构简单,具有本膜片的调节阀在使用过程中较为稳定。另外,在膜片上的加固部的作用下能提高导压孔处的密封性,在定位部的作用下能提高导压孔的安装精度。膜片是一种可以在垂直于它的挠性方向移动的压力敏感元件。它是一种将2个压力不等的介质分开，具有挠性的圆薄膜，膜片的挠性面可以没有波纹而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各样的波纹，一般称为波纹膜片。

波纹膜片的压力位移特性对气动压力阀的静态和动态性能有很大影响，它主要取决于膜片的厚度，夹芯材质，橡胶的硬度等因素。不同厚度和橡胶硬度的膜片进行实验，厚度大，橡胶硬度高的膜片刚度大，压力阀的静态和动态特性明显变差。其一般作用是：密封、调节间隙等。

1、调节阀膜片厚度主要取决于夹层骨架材料的选型，气密性的前提下，越薄灵敏度越高，同时制作难度也加大，夹层骨架材料根据膜片直径和工作压力计算出强度要求后确定。一般情况下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

2、调节阀膜片的材料与气体介质种类有关，如果无特殊要求，使用一般的波纹膜片（丁腈橡胶夹增强涤纶织物），特殊要求另行选择；使用寿命（往复次数）应在50万次以上。

3、其中夹布膜片组成的材料：以橡胶弹性体NBR为主要材料，加强布（尼龙、玻璃丝纤维、诺梅克斯、以及其他特种加强布）为骨架，可根据客户要求选用不同的弹性体和骨架来加工成不同厚度的夹布膜片。

带指挥器操作式自力式调节阀膜片设计规范产品特点：

1、按结构也分为橡胶型及夹织物(布)型。

2、按形状分为圆型、方型、平面冲压型。

3、按材料可分为天然胶NR、丁腈胶NBR、硅胶VQM、三元胶EPDM、氟胶FPM/VITTON等。

4、耐使用环境可分为耐水、耐油、耐酸碱、耐甲苯/耐丙烷、天然气煤气、机油/汽油(乙醇汽油)等溶剂。

5、按厚度薄可生产到厚度为0.2毫米夹布膜片，耐压：0-110bar；

6.高温方面分别为：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度几个系列。

产品技术指标：

1、工作重、复性好，工作寿命长，成本低、扯断强力高、高抗撕、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、寿命长、气密性优异。

2、夹布膜片寿命在150万次以上，厚度在0.2-5mm不等，可以根据客户的要求量身定做各种特殊夹布膜片。

带指挥器操作式自力式调节阀膜片设计规范技术实现要素：

 橡胶膜片使用一段时间后会产生漏气、破损等现象，经我公司现场技术服务分析（见下图），基本由膜片使用年限较长导致橡胶老化、开裂，系统瞬时超压打坏膜片等原因。本实用新型进一步设置为：所述指挥腔的内壁呈环形阶梯状且分为内径不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的侧壁上，所述第二腔的腔壁与平衡阀芯的外壁适配密封接触以实现平衡阀芯向上滑动时关闭第二通孔。所以，当阀后压力增大时，会使膜腔内的控制膜片向上移动，平衡阀芯上方作用力减小后在压簧作用力下向上移动并关闭第二通孔，此时，阀前压力从指挥腔内沿压力通道使压力腔内压力增大，从而驱动所述阀芯向下与阀座密封连接切断介质通道；当阀后压力减小时，所述控制膜片在调节弹簧的作用下向下移动，所述平衡阀芯随之向下移动复位，此时，所述阀前压力对阀芯施加向上的作用下，使阀前和阀后的介质通道连通。上述过程中阀芯和平衡阀芯均平衡式移动密封可达到零泄漏，同时，采用指挥器设计，调节阀的压力感应更加灵敏，同时可达到四两拨千斤的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的?；し段?。带指挥器操作式自力式压力调节阀压力设定值可在指挥器上实现，在运行中可随意调整，控制精度比一般直接操作作用式自力阀高一倍左右，适合于控制精度要求高的场合；检测、执行元件由耐高温材料制作，无需带冷凝器也可用于高温（200℃）水蒸汽场合。