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V230Y自力式高压差调节阀设计原理

本实用新型的技术效果和优点：该自力式压力调节阀，改变了传统的手柄调节结构，通过定位柱、弹簧座与大螺母的作用增强了弹簧及阀杆的方向性，增加了调节阀的使用寿命，可以通过扳手手动调节大螺母的上下来调节平衡压力，且设计的指针与刻度可以在调节时起到参考作用，节省调节时间。由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种不用外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。和ZZYP系列相比,控制弹簧由于离阀体较远,不易受介质温度而影响，以及更易于更换或调整弹簧的特点。因此自力式压力调节阀主要用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。自力式压力调节阀系列产品公称压力PN16、40，公称通径范围20～300mm，使用温度≤350℃。多种多样的品种可供选择。比老型式有更大压差范围。

V230Y自力式高压差调节阀设计原理
优选的，所述连接杆的数量两个，且其中一侧的连接杆表面设置有刻度，所述指针指向于刻度。

优选的，所述阀杆贯穿于定位柱，且阀杆与定位柱之间为间隙配合。

优选的，所述阀体的上部右侧表面连通有导压管，所述导压管的上端连通于膜室的上膜腔。

优选的，所述定位柱的上端表面连接有第一波纹管，且第一波纹管的上端通过密封固定连接于阀杆外侧表面，所述阀体内顶部表面在阀杆的外侧固定连接有第二波纹管，且第二波纹管的下端通过密封固定连接于阀杆外侧表面。

优选的，所述弹簧的上端贯穿于膜室的底部，且弹簧的上端固定连接有弹簧垫片并通过弹簧垫片固定连接于膜片的下表面。

优选的，所述滚珠的数量不少于八个，且滚珠的内外侧活动固定连接在滚珠盘中。

优选的，所述连接杆、定位柱、阀杆相互平行，且平行度不大于0.05mm，且阀杆底端连接的阀芯设置在阀座中心的正上方。

 V230Y自力式高压差调节阀设计原理

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

V230Y自力式高压差调节阀设计原理工作原理

作阀后压力调节时的工作原理：
      工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P，P2经过导压管输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用相平衡，决定了阀芯、阀座相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2用作在项盘上的作用国也随之增加。此时，硕盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上村相反，这就是阀后压力调节时的工作用原理。当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母8.

作阀前压力调节时的工作原理：
     工艺介质阀前压力P1通过阀芯、阀座节流后变为阀后压力P2，同时P1通过导压客输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘的作用力也随之增加。此时顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时阀芯与阀座之间流通面积变大，流阻变小，从而使P1 降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是阀前太力调节时的工作原理。当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺杆8。

（3）作差压控制时的工作原理：

     工艺介质通过阀节流后，进入被控设备，而被控设备的差压，分别引入阀的上、下膜室，在上、下膜室内产生推力，并与弹簧反力相平衡，从而确定了阀芯与阀座的相对位置，而阀芯与阀座的相对位置确定了差压值幺P的大小。当被控差压变化时，力的平衡被破坏，从而带动阀芯运动，从阀芯的运动改变了阀的阻力系数，即控制了被控差压值为没定值。这就是差压控制的工作原理。

V230Y自力式高压差调节阀设计原理
由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。和ZZYP相比,控制弹簧由于离阀体较远,不易受介质温度而影响,以及更易于更换或调整弹簧的特点.因此广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。 本产品有公称压力PN16、40，公称通径范围20～300mm，使用温度≤350;。多种多样的品种可供选择。比老型式有更大压差范围。