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ZZY自力式压力调节阀安装维护

本实用新型涉及一种调节阀，特别涉及一种自力式压力调节阀。调节阀又称控制阀，在工业自动化中，其主要为可借助阀体的动力操作改变介质的流量、压力、温度或液位等工艺参数的阀门。自力式压力调节阀为常开调节阀，其可自动平衡使用工况中的压差，其使用领域可为供热或制冷。然而，此类阀体的阀杆与阀体或阀盖之间的安装处大多采用石墨密封，阀杆在运行过程中，与石墨之间具有较大的摩擦力，导致阀杆的灵敏度受到影响，使阀体在开启或关闭过程中受到阻碍，同时也加快了石墨的磨损，需经常对石墨实施更换，以此保证阀杆处的密封；而且阀芯处的有效流道较为狭小，在运行时的流量较小。

ZZY自力式压力调节阀安装维护安装维护常见问题

（一）安装电动调节阀以防止焊接前安装调节阀。
调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)3.检查液压油系统运行情况。

4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9.发现问题及时联系处理。

10.做好巡回检查的记录，并归档。

ZZY自力式压力调节阀安装维护定期维护工作内容如下：

1.定期对调节阀外部进行清洁工作。

2.定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。

3.定期对需润滑的部件添加润滑油。

4.定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

5.定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。
(2)阀门投入运行前，阀门的维护应注意腐蚀、清洗管道、避免焊接、浪费、卡在节流阀门口、破坏突破口。防止应用前向损坏，调整阀门无效状态。

(3)自作用调节阀在清洗管道时，应使调节阀在所有部分开启，这有利于废渣和硬渣。

ZZY自力式压力调节阀安装维护的维修

1.精磨、拆除标志、减少或拆除密封空间、增加脸部平整度以提高密封性能

2.根据升降机电动执行器对阀门心脏的密封力，确保阀门关闭，提高密封比压力，改善密封特性。你可以选择移动范围的黄色工作，提升笔记，如与一个定位仪器，到一个更强大的电动执行器，提升气动阀门工作压力等。

3、双密封调节阀可以改为单密封，使密封性能实际效果提高10倍左右，如果相互作用力不强，应改进具体措施。

4.采用非相互作用力提高密封比压力的方法：由于阀心的电动执行机构对阀心的密封工作压力是确定的，对阀心的非相互作用力引起顶部的发展趋势，阀心的密封力是由两个力降低的；相反，由于压力关闭的发展趋势，阀心的密封力是两个力的组合，因此大大增加了密封比压力，实际密封效果可以提高510倍以上，一般dg20单密封型为一个条件，一般为流动型，如果密封性能不理想，阀心的密封、密封特性的变化将加倍。特别是在双位断流阀中，一般应基于流闭式应用。

ZZY自力式压力调节阀安装维护的维修

1.在气体或高粘液体介质中使用自力式调节阀时，在水平管上安装一般自力式调节阀，以便站起来安装在水平管中。

2.为了有利于现场维修和操作，应围绕自调节阀设计适当的室内空间。

3.当介质清洁气体或液体时，不需要安装自调节阀预过滤系统。

4.当调节阀的外径太大时(DN150)，必须固定固定支架，如果介质清洁，不需要安装。

5.旁路阀（手拉式）可在位置不可用时保存（不建议）。

6.自力式调节阀组后，客户可选择防止阀、闸阀等。

7.在蒸汽或低粘液体介质中使用自力式调节阀时,将一般自力式调节阀安装在水平管上下颠倒,冷却塔(用于蒸汽自力式)应高于调节阀的电动执行器,低于左上右转。使用冷却塔前应充满冷水，灌溉一天后36个月左右。

ZZY自力式压力调节阀安装维护

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种流量大、灵敏度高的自力式压力调节阀。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自力式压力调节阀，包括有阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道及连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔，连接腔内设有阀座及可与阀座密封的阀芯，阀体上设有与阀芯联动的阀杆及驱动阀杆的驱动件，阀杆与阀盖之间设有密封件，其特征在于:所述的阀盖上架设有架板，驱动件为架设于架板上的膜腔，膜腔内设有将膜腔分隔为上膜腔及下膜腔的膜片，所述的阀杆延伸至下模腔内并与膜片联动连接，上膜腔上设有与外部管道连通的连接孔，所述阀杆上套设有压缩弹簧，所述的密封件包括有与阀杆可拆卸连接的压盖，压盖的内壁与阀杆之间设有至少一组密封圈；所述的连接腔内位于阀盖与阀座之间压设有阀套，阀套的外周面上开设有促使介质进入通道与介质流出通道导通的连接开口，所述的阀芯包括有与阀杆联动连接的封板，封板处于阀套的连接开口内轴向往复滑移，且封板上开设有先导孔。