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 自力式压力调节阀膜片材质选型

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯、导压管以及压力平衡装置，其特征在于所述的导压管的一端与阀体相连通，另一端与压力平衡装置相连通，导压管上设有一个截止阀。在吹扫时关闭截止阀，则压力平衡装置不会工作，管道正常吹扫，另外当执行机构膜片破损时，可以不需要关闭管道(使管道压力为零)，关闭截止阀就可以对执行机构膜片进行更换。作为优选，所述的截止阀为手动球阀。这种手动小球阀操作方便，成本底，可靠性好。作为优选，所述的阀体的进口端和出口端均设有与导压管相适配的取压口。取压点在进口端时，用于调节进口端压力恒定；取压点在出口端时，用于调节出口端压力恒定。本结构可以根据需要选择进口端压力恒定还是出口端压力恒定。

自力式压力调节阀是自成一体的压力控制器阀门。一般来讲，介质压力随着介质流量的变化而变化。当介质流量发生变化时，为保证压力恒定，则需要自力式调节阀来控制。

自力式压力调节阀膜片材质选型与应用

NBR丁氰橡胶密封圈:  适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途*、成本的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为  -40~120 ℃。

HNBR氢化丁氰橡胶密封圈: 具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系統中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。

SIL硅橡胶密封圈: 具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还 适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。

VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。 适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。

FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。

EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。 适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。

CR氯丁橡胶密封圈: 耐 阳光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝 基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。

IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃

ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。

NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽車剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。

PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。

FFKM全氟橡胶: 非常优异的耐化学腐蚀性能，耐酸、碱、酮、酯、醚、强氧化剂等绝大多数化学品。最高耐热可到320℃。通常用于性的解决密封问题，价格为一般橡胶材质的近百倍，非常昂贵

自力式压力调节阀膜片材质选型由三大组成元素构成，分别为：

1.限流元素：阀门等；

2.测量元素：压力表，阀膜，活塞等；

3.荷载元素：弹簧，重物，人力等。

自力式压力调节阀的分类、原理、特点及安装注意事项

自力式压力调节阀的分类

1.按阀后、阀前控制分为：自力式阀后（减压）控制阀、自力式阀前（泄压）控制阀。

2.按是否带指挥器分为：

a.直接作用型自力式调节阀

直接作用式调压阀就是通过介质本身直接控制阀门，达到调压的作用。直接作用式调压阀有阀后取压形式与阀前取压形式。

阀后取压，保持阀后的压力在设定范围内，达到阀后减压的功效。

阀前取压，保持阀前的压力在设定范围内，达到阀前泄压的功效。

b.指挥器操作型自力式调节阀

指挥器操作型调节阀是通过两个阀门之间的相互控制，来达到自动调压的作用。

自力式压力调节阀膜片材质选型主要特点

1.自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。

2.分段范围细且互相交叉，调节精度高。

3.压力设定值在运行期间可连续设定。

4.对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8

5.橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。

6.采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。

自力式压力调节阀的分类、原理、特点及安装注意事项

自力式压力调节阀膜片材质选型安装注意事项

1.取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

2.自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

3.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

4.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

自力式压力调节阀膜片材质选型
本实用新型的带来的有益效果是，解决现有技术所存在的自力式压力调节阀需要管道吹扫时由于减压阀的自动减压作用，使管道吹扫压力下降，影响吹扫效果的技术问题， 提供一种结构简单、使用方便，可以使得在吹扫时关闭截止阀，则减压阀不会工作，管道正常吹扫，且执行机构膜片更换方便的自力式压力调节阀。

是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构.

自力式压力调节阀膜片材质选型
摘要本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯、导压管以及压力平衡装置，所述的导压管的一端与阀体相连通，另一端与压力平衡装置相连通，导压管上设有一个截止阀。在吹扫时关闭截止阀，则压力平衡装置不会工作，管道正常吹扫，另外当执行机构膜片破损时，可以不需要关闭管道(使管道压力为零)，关闭截止阀就可以对执行机构膜片进行更换。