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化工液氨波纹管截止阀设计规范 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
化工液氨波纹管截止阀设计规范 氨气专用截止阀是针对氨气（干氯）以及各类高危险介质专用而设计的。它的密封除填料外还增加了波纹管密封，从而具有双重密封结构，能有效的阻止危险介质的泄漏。 阀瓣与阀座密封副采用了耐强腐蚀的聚四氟乙烯和司太立硬质合金，密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点。本实用新型涉及一种波纹管隔离氨用截止阀,包括阀体,阀杆,阀盖,阀瓣,波纹管和手轮,所述阀盖上部设有弹簧旋压填料仓,所述弹簧旋压填料仓的下部设有多级密封填料,其上部设有与阀盖内壁螺纹连接的套装在阀杆上的压紧螺母;所述压紧螺母穿出阀盖的部分的外侧设有锁紧螺母,该锁紧螺母位于阀盖的上方,压紧螺母与阀杆之间套装有弹簧组件;所述阀瓣套装阀杆部分的外侧套装有导向筒,导向筒上端的外翻边密封安装在密封压块和阀体之间,其下端筒体部分延伸至阀体内,所述导向筒的筒体部分外侧设有波纹管,所述波纹管的上端与导向筒固定连接,其下端与阀瓣固定连接.本实用新型提高密封性,没有外泄漏,延长使用寿命.
化工液氨波纹管截止阀设计规范工作原理： 氨用波纹管截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
在氨用进口波纹管截止阀由全开位置开始关闭的阶段，随着阀瓣的下降，流体在阀瓣前后造成压差，以阻止阀瓣下降，而且这个阻力随阀瓣下降而迅速增加。当截止阀全关时，阀瓣前后压差等于介质工作压力，这时阻力*大。再加以强制的密封力，使截止阀关闭瞬间的操作力增加很快。在阀门开启过程中，由于介质压力或阀瓣前后压差造成的推力都是帮助开启阀门的。应该指出的是，在开阀瞬间的力矩有可能超过关阀时的力矩，因为此时要克服较大的静摩擦力。
1、液压成型的波纹管形成道密封。氨气截止阀其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。 2、填料函中多级聚四氟乙烯填料组合在波纹管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。 3、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。 4、中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰可靠密封。 5、密封副配对结构型式采用锥、平面型，密封自动补偿，达到双重保险效果，密封性能稳定，无粘着磨损，使用寿命长。 6、阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长。 7、阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油。 8、人体工程学设计手轮，使用寿命更长，操作轻松便捷，更安全可靠
1、阀体、阀瓣盖、阀盖：耐腐蚀碳素钢 2、阀座密封面：等离子喷焊 堆焊硬质合金 3、阀瓣密封面：压塑整体烧结 聚四氟乙烯 4、垫片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 5、阀杆螺母：铜合金 6、阀杆：不锈钢 7、波纹管：1CrNi9Ti.304. 316 8、驱动方式：手动、气动、电动
1、适用介质：氨气（干氯） 2、适用温度：-40～150℃ 3、公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa 4、公称通径：DN 15～300
化工液氨波纹管截止阀设计规范 液氨专用截止阀针对普通铸钢阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀,低温可至－40℃,限度保证工况条件使用要求。广泛用于石油、化工、制药、化肥、电力等行业。本实用新型涉及一种耐腐蚀的氨用截止阀,它包括阀体,阀体内部连接有阀座,阀座上端设置有防腐胶膜,阀体上部安装有阀盖,阀盖内部安装有阀杆,阀杆上端连接有手轮,阀杆下端连接有阀瓣,阀瓣下端设置有环形燕尾槽,环形燕尾槽内安装有耐腐蚀环形密封圈,阀座上端设置有防腐胶膜,本实用新型采用的耐腐蚀环形密封圈和防腐胶膜都具有较强的耐腐蚀性,阀体设置有防腐涂层,增强了阀件的耐腐蚀性和密封性,延长了阀件的使用寿命,阀瓣与阀杆采用整体锻造的形式,结构简单,密封效果好,本实用新型具有设计合理,结构简单,耐腐蚀性强,操作便捷,密封效果好,使用寿命长,安全可靠的优点. |
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