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化工蒸汽减压阀组设计选型

蒸汽使用时, 用蒸汽减压阀来进行减压处理，基本上是由于蒸汽本身特点造成的，也有使用时需求所决定的。比如一些低压设备，一定要使用减压阀，将蒸汽压力减至设备需求的压力来运行，可以大大减少能耗。蒸汽管道是石油化工生产的重要装置，不仅关系到石油化工的安全生产，而且对提高化工产品的质量有着重要影响。因此，蒸汽管道配管的设计十分关键，在石油化工工艺设计过程中，掌握蒸汽管道配管设计的要点能够有效地提高产品质量和生产效率。

为了能让减压阀长久稳定减压，建议安装减压站：蒸汽减压阀分为：先导薄膜式减压阀、 活塞式减压阀 和 直接作用式减压阀，其中先导薄膜式减压阀， 稳压能力更强，精度更高, 内部是由导阀和主阀双控制; 而活塞式减压阀不是双控制，且内部结构简单，稳压能力要差一些。蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。

化工蒸汽减压阀组设计选型安装减压阀时,可以参考以下减压站：

(1) 汽水分离器和疏水阀: 安装在减压阀的上游，去除悬浮于湿蒸汽中的水分，并在下方安装疏水阀, 排除冷凝水, 以确保高品质的蒸汽经过减压阀。

(2) 波纹管截止阀：安装在减压阀的上游和下游，维护或保养时可关闭系统。

(3) 减压阀：减压稳压

(4) 过滤器：安装在减压阀前，防止杂质保持系统干净,

(5) 压力表1：安装在减压阀的上游，检测供汽压力的正确性。

(6) 压力表2：安装在减压阀的下游，设定和监测下游压力。

(7) 安全阀：安装在减压阀的下游, 设备受安全阀的保护。如果减压阀失效，下游压力可能会超过用汽设备的最大允许工作压力。这将性损坏下游设备，更重要的是可能对人体造成危害。

化工蒸汽减压阀组设计选型先导薄膜式减压阀，可起到：

1、上游压力大幅波动，下游压力不受影响

2、下游用气量剧烈变化时，下游压力保持不变

3、下游不再用气时也可以保持下游压力稳定在设定值

4、控制精度高，可控制压力在±0.02Mpa

化工蒸汽减压阀组设计选型图解说明：

A 汽水分离器：防止蒸汽中的水分造成水锤，影响减压阀寿命。

B/E/F/H 截止阀：用于维修、保养时的切断。

C 过滤器：防止杂质，造成减压阀损伤。

D 减压阀：用于系统减压，不仅减压更能实现稳压效果。

G 安全阀：防止超压，保护下游设备。

I 倒吊桶疏水阀：排水阻汽作用。

J 止回阀：防止冷凝水倒流。

化工蒸汽减压阀组设计选型

蒸汽减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，超减压稳压作用。