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气动保温夹套调节阀操作说明

本实用新型设计目的是：鉴于现有保温夹套调节阀种类繁多，但对阀杆连接处的保温处理不当的问题，提出设计一种手自一体式保温夹套单座调节阀，整个阀体和阀杆部位外层设置有保温腔室，给整个阀杆、阀芯和阀体进行保温防护，并且设计有气动执行机构，自控方便，结构简单、维护工作量小，设备成本低。气动保温夹套调节阀阀芯采用上导向结构,阀结构紧凑,有呈S流线型的通道,使其压降损失小,流量大,可调范围广,流量特性精度高,符合IEC534标准。保温调节阀适用于需要保温的场合，当工艺介质的结晶温度低于环境温度或流体温度降低，造成粘度增加或流体出现凝固时，这时在阀体和上阀盖处增设蒸汽保温夹磁装置，使工艺过程按要求进行下去。调节阀的泄漏符合ANSI B16.104标准。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。产品符合GB/T4213-92。

气动保温夹套调节阀操作说明为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种手自一体式保温夹套单座调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯以及加长阀盖、手轮和气动执行机构。今天这篇文章我们来说一说气动调节阀在安装过程中有哪些要求。

1、气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

2、调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力。

3、调节阀在安装前要*清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

4、调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

5、调节阀的工作环境温度要在（-30～+ 60）相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。

6、要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

7、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

气动保温夹套调节阀操作说明

所述阀体外围以及所述阀杆连接端环绕有保温夹套，且所述保温夹套固定于该阀体上，所述保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，所述保温夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述保温夹套下端设有排污口，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔联通，所述排污通路的出口设有封闭组件，

所述阀体中心设有开闭口，所述开闭口处设有所述阀芯，与所述阀芯中心轴线固连有所述阀杆，与所述阀芯密闭配合有所述阀座，且所述阀座通过所述阀体上端的阀杆连接孔安装固定在所述开闭口处，所述阀杆外周亦套设有衬套，所述衬套与所述阀杆连接孔处设有的衬套座配合，所述衬套座上下端面设有垫片，

与所述阀体上端的阀杆连接孔通过双头螺栓固连有加长阀盖，所述加长阀盖外壁径向上亦上下相对位置设有蒸汽进口和蒸汽出口，外侧壁下端设有排污口，所述排污口处设有封闭组件，所述阀盖中心孔贯穿所述阀杆，所述加长阀盖上端通过双头螺栓固连有压盖和压板，限制所述阀杆的径向位移，

所述气动执行机构设有气动薄膜和拉杆，借用其气动膜片将空压机输入的气压转变为对拉杆的拉力，通过拉杆使阀杆产生相应的上下位移，改变阀芯的开度，实现气动自控调节，所述手轮设置在所述气动执行机构的上方，调至手轮手动开闭调节阀时，提拉或按压手轮可以调节拉杆上下位移，进而改变阀芯的开度，实现手动调节。

进一步地，所述阀杆与所述阀芯之间通过直销连接固定。

进一步地，所述阀杆与所述加长阀盖中心孔上端轴孔配合处设有填料。

进一步地，所述压盖外周设有螺纹，与所述气动执行机构下部的支架配合后，通过圆螺母螺接固定，并通过柱头螺丝顶紧限位。

气动保温夹套调节阀操作说明

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。