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气动薄膜双座调节阀设计方案技术方案：

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构和顶部导向性套型简构；所述气动薄膜式执行机构位于顶部导向性套型简单构的上方；所述气动薄膜式执行机构包括执行单元和支撑连接单元；所述支撑连接单元远离顶部导向性套型简单构的一侧设置有执行单元。

本实用新型中所述的执行单元包括螺母、螺栓、上膜盖、下膜盖和防雨帽；所述支撑连接单元远离顶部导向性套型简单构的一侧设置有下膜盖；所述下膜盖远离支撑连接单元的一侧设置有上膜盖；所述上膜盖远离下膜盖的一侧内嵌有防雨帽；所述上膜盖与下膜盖通过螺母和螺栓固定在一起。

1.1 气动薄膜双座调节阀设计方案根据使用要求选型

气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，目前上海彬米阀门制造有限公司使用的气动薄膜调节阀主要有：直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。

1.2 气动薄膜双座调节阀设计方案根据安全性选型

气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。

1.3 流量特性

在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度(小负荷)情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。

1.4 调节阀口径的选择

应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV 时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。

二、气动薄膜双座调节阀设计方案的安装

调节阀安装是否合理，不仅关系到调节阀的安装、拆卸和维修方便与否，也决定了调节阀能否在自动调节系统中起到良好的调节作用，安装调节阀时应注意以下几点：

①调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。

②为了防止调节阀膜片老化，延长使用寿命，安装时应尽量远离高温、振动和腐蚀严重的环境。

③为了便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方，为了检修拆卸方便，应注意调节阀距离地面(或楼板)留有适当的高度，对于正作用气开式调节阀，因阀芯拆卸时需从阀体下面取出，调节器阀距地面(或楼板)更应有足够的距离。

④为了调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。但旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏到调节阀上。调节阀前、后安装截止阀，对于高温、高压、易冻、易粘稠介质，还要安装排泄阀。

本实用新型中所述的支撑连接单元包括o型密封套圈、行程指示片、流量指示器、支架、固定螺母、固定螺栓和第一圆螺母；所述下膜盖下方设置有支架；所述支架通过o型密封套圈与下膜盖固定在一起；所述o型密封套圈下方设置有流量指示器；所述流量指示器位于支架内侧；所述流量指示器一侧设置有行程指示片；所述气动薄膜式执行机构通过固定螺母、固定螺栓和第一圆螺母与顶部导向性套型简单构固定在一起；所述第一圆螺母位于固定螺母下方。