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　气动远程压力调节阀设计方案

气动调节阀是工业生产中非常常见和重要的控制设备，其是否能够正常运行直接关系到整个装置能否正常生产。目前，随着气动调节阀技术的快速发展，气动调节阀的制造商和形式也很多，功能也各不相同。下面来着重介绍一下气动调节阀安装前的检验问题。本发明属控制阀技术领域，特别是涉及一种压力感应信号自动切换输出控制阀及方法。

现在工控行业气动产品越来越少了，只有气动调节阀还大量使用，气动变送器和气动测量仪表现在只有很少的一些在特殊情况比如高温情况下才使用，而现在机会所有的控制器都是电信号的仪表了，大部分都是集成度很高的控制系统，这样的情况下现场使用的气动传感器的信号是无法被控制系统所接受和处理的，这就需要一个转换仪表，把现场的气动标准信号在转换为电信号，这个一般叫做压力变送器，同样控制室内输出的控制电信号也要在现场通过一个仪表把其转换为气信号才能被气动调节阀所接受，我们通常叫做电气转换器、电气阀门定位器。

气动远程压力调节阀设计方案

二线制压力变送器是把传感器的输出信号转变为可控制识别的信号转换器,应用在工业现场，可以远距离测量各类非电物理量，例如压力，液位，密度等 。压力变送器电路的设计方法因人而异，可以有各种具体的实施路径。通常的设计方法和内容有如下各项:

(1)提出设计任务根据压力变送器的类型及输出特性、后续电路的输入要求和使用环境等，提出和确定压力变送器电路需实现的功能和所要达到的技术折标，如信号变换功能、放大倍数、准确度、动特性、尺寸、稳定性和可靠性等定量的技术折标。

　(2)确定电路结构形式根据对电路性能指标的要求确定电路的结构形式，如用单端输入还是差动输入、电路由几部分组成等等。设计时，一般先确定主电路部分，再确定附加功能电路，画出方框图，再具体设计各方框图中的具体内容.

　　(3)误差分配根据电路总的准确度，对组成电路的各部分进行误差分配。分配的原则是:按实现准确度高低的难易程度和成本进行分配，即容易实现准确度高的部分，误差分配得小一些:难以实现准确度高或能实现准确度高但会使成本很高的部分，误差分配得大一些。误差分配之后，再进行误差综合，使其不超过总误差要求。

　　(4)参数估算在进行完结构设计和误差分配之后，需对各组成部分进行电路参数估算，如放大倍数、需要的元器件参数等，对元器件提出确切的定较性能指标要求。

　　(5)抗电磁和温度干扰设计为提高电路工作的可靠性和稳定性，在电路中要有抗电磁干扰措施(详见第一篇第6章)和抗环境温度变化的措施(详见第一篇第7章)。

　　(6)选择元器件根据电路参数估算和总体性能指标要求，选择各部分电路的元器件，包括规格型号、级别、生产厂家等，并列出元件表。

气动远程压力调节阀设计方案背景技术：

控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。控制阀一般由执行机构和阀门组成。 如果按其所配执行机构使用的动力，控制阀可以分为气动、电动、液动、手动与自力式五种， 即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动控制阀，以液体介质(如油等) 压力为动力的电液动控制阀，手动操作的手动控制阀、依靠流经阀内介质自身的压力或温度作为能源驱动的自力式调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、 现场总线型控制阀等。但在现有的控制阀在流量高时，灵敏度下降，从而无法适应复杂的工况。

方法一：

　　比如你厂在一些高温介质测量中曾经使用过气动靶式流量计，其输出的就是20—100KPa的气动信号，这样的信号在经过压力变送器变成4—20mA的电流信号，然后传送到控制室的DCS，其处理输出的调节阀的4—20mA信号通过电缆传输到现场气动调节阀侧，通过安装在调节阀上的电气转换器活电气阀门定位器转换为气动信号在控制气动调节阀的动作。压力变送器经DCS系统调节图

　　方法二：

　　通过PID调节器来调节。其实与电信号一样，只是在调节阀的定位器那选用气动定位器，把调节器输出地控制信号（低压力的kP*别）转换成能驱动阀门的高压力信号（MP*别)。

　　气动压力调节阀 阀芯采用笼式套筒阀芯，将气源压力变换为阀芯的直线位移，自动的控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力连续调节。气动压力调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。特别适用于允许泄露小、阀前后压差较大的工作场合。  

　　1、阀体/阀内件规格：阀型号、阀型式、阀芯形式、阀芯材质、阀座材质、阀座尺寸、公称通径、流量特性、泄漏等级、阀体材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要我们发现他们其中有一样内容与设计要求不符时，就应该征得设计的确定和认可。

　　2、执行机构部分，主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。

　　3、定位 器部分，主要检查定位 器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级要高于设计等级要求。

　　4、附件根据气动调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。上述内容的检验可以通过清洗、测量仪器、检查铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法进行检测。

气动调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否可以满足设计要求。要求调节阀的每项技术都应该达到设计要求，那么进货检验时就要着重进行检查。是一种压力平衡式调节阀，采用笼式套筒导向、双密封结构，配用多弹簧气动薄膜执行机构，执行机构高度低、重量轻、装备简便。