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数显式智能型电动减压阀设计方案

DJY系列电动式减压阀是电动调节阀在压力控制领域的典型应用。通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压阀后压力的目的。本实用新型的目的在于提供一种可远程控制自动调节减压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可远程控制自动调节减压阀，包括电动马达，所述电动马达的底部通过内六角锁紧螺丝与调压丝杆的内部螺纹固定，所述调节压丝杆的低端与上盖的上端插接配合，所述上盖的底部与母体的顶部插接配合，所述母体的右端固定安装有进气管组合，所述母体的左端固定安装有三通接头，所述三通接头的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶端与电动马达的顶端均通过连接线与远程控制器的表面连通。电动无级调节，二次压力稳定，控制精度高。操作简便，只需通过控制器修改二次压力设定。运行平稳，使用寿命长。

二、数显式智能型电动减压阀设计方案产品组成

采用PI控制器、电子式一体化电动执行器、压力传感器、减压阀体。压力变送器根据测定的压力反馈4-20ma.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动调节阀发出调节信号。而电动调节阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动调节压力的目的。智能型数显执行器基本特点：

1.采用线性光电隔离技术，调节信号，反馈信号相互隔离，对上位机系统无任何影响。

2.采用开关电源，使其适应的工作电源输入电压范围更宽，同时自身的功耗更省。

3.采用现场设定方式，通过对控制器工作单元的组态选择不同参数的控制方式对输入和输出范围进行调整。

4.采用双排四位光电数码管对输入调节信号和反馈输出信号进行跟踪显示（百分比值），工作状态由发光二管指示。执行器的工作运行状况一目了然。

5.自动/手动间无扰切换，执行机构产生故障时报警并自动切断电机电源。排除故障或重新上电方可恢复工作。

6.可调行程电限位，并在输入调节信号断失时显示且按用户预先设定的工作方式保持原位，全开或全关。

7.可外加限位开关接入强制限位，该接入应在阀位行程范围之外，起意外故障之俣护作用，保护起效三分钟左右报警告知（即报警灯亮），排除故障或重拳上电可恢复工作。双重保护电动执行器运作更保险。

    数显式智能型电动蒸汽减压阀控制器是在原智能控制器的基础上融合了单片微处理系统设计的控制器。性能可靠、功能完善、适用性强、调测简单、操作方便的特点。适用于4-20mA 电流信号控制阀门的场所，如发电、化工、冶金、轻工、锅炉等行业。

三、数显式智能型电动减压阀设计方案应用领域

换热站热源及生产工艺设备前蒸汽压力调节；暖通空调、给排水系统或设备水压力调节；液压控制。PID控制目前已是非常成熟且广泛应用的技术，就压力闭环控制系统而言，实现的方法也有很多，比如利用变频器内部的PID控制功能，PLC的PID功能，还有PID控制器等等。 本文讲述 PLC通过PID自整定功能控制ACS550变频器驱动螺杆泵，以压力变送器的反馈压力来控制系统压力的恒定。压力变送器指的是一种输出为标准化信号的压力传感器。标准化信号指的是物理量的形式和数值范围都符合国际标准化的信号。例如模拟直流电流4-20mA、气体压力20-100kPa都是当前通用的远传标准信号。通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压阀后压力的目的。

压力变送器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，西门子减压控制器采用PI（比例积分）模式调节阀门的开度，使蒸汽压力趋近设定值。无论上游压力和下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都能保持稳定，从而保证后部设备的安全运行。

安装调试方法：

1、安装位置

（1）蒸汽减压阀的阀体安装于需减压的蒸汽管路上。

（2）电动执行器与阀体连接。

（3）压力传感器安装于减压阀后至少一米处附近

（4）电控箱及控制器，安装于设备附近便于操作的位置。

2、调试前的操作准备：

（1）确认减压阀前截止阀*关闭。

（2）检查接线是否有误。

（3）打开旁通，投入运行。

（4）电控箱得电，确认控制器、执行器同时得电，且执行器处于自动状态。

（5）打开执行器接线盒盖，进行行程校验。

四、数显式智能型电动减压阀设计方案产品优势

电动无级调节，二次压力稳定，控制精度高；操作简便，只需通过控制器修改二次压力设定；运行平稳，使用寿命长。国内压力变送器有时还会使用直流电流0-10mA为输出信号。无论压力变送器输入变量是哪种物理、化学和生物参数，也不论输入信号数值大小，经过变送器之后的信息都必须包含在标准信号之中。有了统一的输出信号形式和数值范围，就便于把压力变送器和其他仪表组成检测系统或调节系统。无论什么仪表或装置，只要有相同标准的输入电路接口，就可以获得压力变送器输出信息，进而获得压力变送器输入变量的信息。压力变送器统一的输出信号标准提高了整个系统的兼容性和互换性，使用方便。