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石油化工大口径电动调节阀设计选型 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
石油化工大口径电动调节阀设计选型 本文主要介绍了各种常用调节阀如蒸汽减压阀、电动温度调节阀、气动三通调节阀、气动快速切断阀、导热油调节阀、自力式压力调节阀、选型方法。电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种.
流量调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
压力调节阀是由361L系列电子式电动执行机构和单座调节阀以及压力传感器与显示器组合电动执行机构内有伺系统，无须另配伺服放大器，无需4-20mA调节，只需注明阀后压力是多少即可运行阀门，实现没有远程信号可运行的压力调节阀.自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按预定设定值，进行自动调节的节能型控制装置。它集检查、控制、执行诸多功能于控制阀，自成一个独立的仪表控制系统。
温度调节阀,自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制）,该阀最大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，该阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
一、石油化工大口径电动调节阀设计选型选型的要点 1、明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 2、正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能； 3、确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合； 4、阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4； 5、其它 除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
石油化工大口径电动调节阀设计选型 电动调节阀由电动执行机构与各种的阀体（单座、双座、套筒）组配而成，而具备了各种阀的特点。电动调节阀以单相交流220V电源为动力，接受统一的标准电信号0-10mADC或4-20mADC，自动的控制阀门开度，达到对工作流量、压力、温度、液位等参数的自动控制，是生产过程自动调节的组成之一。一种大口径平衡设定型电动调节阀,包括阀体,阀轴上连接有限位组件;限位组件包括上盖,上盖与连接口连接,上盖连接有调节螺母,上盖和调节螺母均套设于阀轴的外侧,调节螺母上设有外螺纹,上盖上设有内螺纹,上盖和所述调节螺母螺纹连接;位于调节螺母及上盖内的阀轴上设有环形凸台,环形凸台上连接有阻垫片,阻垫片的外径大于所述阀轴的外径,调节螺母内设有用于阻挡阻垫片的端面。本实用新型提供的一种大口径平衡设定型电动调节阀,集成了静态阀和调节阀的功能,为一体结构,结构简单,流量大、生产成本低,且调试操作方式简便,易操作,可以限制最大开合度,对于流量的控制更精确。
石油化工大口径电动调节阀设计选型结构型式的选择 1.1 从使用功能上选阀需注意的问题 1）调节功能 要求阀动作平稳；小开度调节性能好；选好所需的流量特性；满足可调比；阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；调节速度。 2）泄漏量与切断压差 这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。 3）防堵 即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。 4）耐蚀 它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压阀。 5）耐压与耐温 这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生汽蚀；耐温方面，通常解决450以下是十分容易的，450～600也不困难，但到600以上时，矛盾就会突出；当温度在80时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见下表5－1。 6）重量与外观 此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗"，重一点或外观差一点，没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。
石油化工大口径电动调节阀设计选型 大口径调节阀具有控制精度高,流量大等特点,广泛应用于长输油,天然气管道的站场调节等工况.本文以国内某场站大口径阀的设计为例,利用现代设计手段,通过CFD(计算流体力学)软件模拟,拟合了流量特性曲线,优化阀门内部流道结构,降低阀体本身的流阻系数,提高了流通能力. |
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