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化工反应釜搪瓷放料阀设计选型

底胎是搪玻璃设备的基础材料，任何的搪玻璃设备对底胎都是有要求，底胎的质量直接影响着搪玻璃设备的质量，搪玻璃反应釜也不例外。搪瓷放料阀有手动、气动、电动等多种型式。手动操作采用手轮或齿轮操作，气动、电动则在搪瓷放料阀上安装相应的驱动装置。搪瓷放料阀操作即是开启和关闭。对手动搪瓷放料阀，手轮上标出启闭方向指示箭头和文字，在阀上同时设置开度指示器。顺时针方向旋转手轮，搪瓷放料阀关闭;逆时针方向旋转手轮，则搪瓷放料阀开启，开度指示器可指明搪瓷放料阀的启闭状态。

    关闭时应用力关紧，以防止内漏。不允许在搪瓷放料阀阀内带压状态下更换填料，但可适当压缩填料。搪瓷放料阀开启初和关闭终时所需启闭力矩最大。启闭搪瓷放料阀时只允许一个人双手握住手轮边缘用力旋转手轮，绝不允许使用杠杆或其它工具增大启闭力矩，以防止损坏手轮、阀杆或阀杆螺母等零部件。

    搪瓷放料阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放。通道口用封头封堵，以防杂物进入。存放时，搪瓷放料阀应处于关闭状态，但阀瓣切勿关得过紧。长期存放的搪瓷放料阀应定期检查，清除内腔污物，并在加工表面上涂黄油。在管路上安装运行的在役搪瓷放料阀应定期检查运行是否正常。发现小故障应及时排除，如有较大故障应拆下进行维修。检修装配后的搪瓷放料阀应重新进行密封试验，排除故障及检修情况应有详细记录。那么底胎都应该满足怎样的技术指标呢？化工反应釜搪瓷放料阀设计选型我们通过以下的内容来一起了解一下：

　　1.底胎表面应平整，不得有显着的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷

　　2.搪玻璃反应釜的底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1.5倍。焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；

　　3.底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；

　　4.底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；

　　5.搪玻璃反应釜的法兰不平度要小于直径的0.15％；

　　6.对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。

化工反应釜搪瓷放料阀设计选型

　　也就是说，要想保证搪玻璃反应釜的质量，首先它的铁胎就应该满足以上几点要求。做好以上的工作之后，再去考虑其它的技术指标。毕竟只有严格的、高标准的工艺管理制度才能帮助厂家制作出更为优良的反应釜产品。   搪玻璃反应釜等搪玻璃设备目前被广泛应用于各种化工、制药、印染、造酒、保健品等生产领域，搪玻璃放料阀、搪玻璃搅拌器、搪玻璃套管、搪玻璃阀门等都是搪玻璃设备重要的配件设备，由于生产工艺不同搪玻璃配件型号及规格也不尽相同，下面为大家介绍一下搪玻璃放料阀的选择问题： 

　　搪玻璃放料阀是搪玻璃反应釜等搪玻璃设备专用阀门之一，一般是由铸铁制造，主要部件有手轮、阀体、阀芯、密封圈等部。搪玻璃放料阀阀芯的密封一般是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃瓷层。

　　现在我们使用的搪玻璃放料阀主要分为上展式和下展式两类，并可根据广大搪玻璃设备用户的具体用途定做出口专用型、底部测温型、液压气动型，搪玻璃放料阀都具有*的耐腐蚀能力。工作压力可达10kg, 工作温度可到200℃。型号：DN70/32-DN150/100不等，可用作配备各种规格型号的搪玻璃反应釜、储罐、蒸馏罐等设备。 

　　在选择搪玻璃放料阀的时候需要注意的是：如果反应釜内的物料悬浮颗粒比较多，就应该选用上展式放料阀，反之选用下展式放料阀。搪玻璃放料阀是搪玻璃设备的易损部件，因此在使用过程中扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，以免因受力不均导致搪玻璃放料阀易损部位阀芯和垫圈损伤或错位，建议多买几个阀芯和垫圈做为备件，更换极为方便，也不耽误生产。